Барабанний млин

МІЖ6 ВО2 С 17/10 Барабанний млин. Винахід відноситься до подрібнювального устаткування і може бути використаний у галузі збагачення корисних копалин та при виробництві будівельних матеріалів. Барабанний млин (А.с. СРСР №1486180 кл. ВО2 С 17/10, 1987р), що вміщує корпус з завантажувальним та розвантажувальним пристроями, в середині якого на горизонтальній опорі розташований робочий орган виконаний у вигляді циліндра, який обертається, з поперечними щілинами, має такі недоліки. За рахунок витрат енергії на зношування футерувальних виступів знижується частка енергії подрібнення. Одночасно зношування виступів погіршує чистоту готового продукту, призводить до зменшення діаметру робочого органа з відповідною втратою продуктивності та міжремонтного терміну млина. Найбільш близьким до запропонованого винаходу може бути млин (А.с. СРСР №1561295 кл. ВО2 С 17/10, 1988р), що вміщує корп ус із завантажувальним та розвантажувальним пристроями, у середині якого на горизонтальній опорі розташований робочий орган у вигляді порожнього циліндра з відкритим торцем з боку завантажувального пристрою і поперечними щілинами та захистними виступами. Недоліки вищеназваного млина полягають у значному зношенні захистних виступів, що у свою чергу знижує частку подрібнення тертям у загальному процесі подрібнення. В основу винаходу поставлене завдання удосконалення млина за рахунок іншого виконання поверхні робочого органа, що забезпечує збільшення частки подрібнення тертям у кожний даний момент на одиницю витраченої енергії з одночасним захистом робочих поверхонь та чистоту подрібнювального продукту. Поставлене завдання вирішується тим, що у відомому млині, що складається з корпусу із завантажувальним та розвантажувальним пристроями, у середині якого на горизонтальній опорі розташований робочий орган у вигляді циліндра, що обертається, з поперечними щілинами, згідно з запропонованим винаходом робочий орган має щілини растрової форми. I . На фіг. 1 наведена кінематична схема барабанного млина; на фіг. 2 зображені два варіанти робочого органу по площині А-А, де: а) конструкція робочого органу із щілинами, що повернуті растром у середину; б) конструкція робочого органу із щілинами, що повернені растром назовні; на фіг. З переріз у площині Б-Б барабану млина із фіг. 1. Конструкція млина складається із завантажувального 1 та розвантажувального 3 пристроїв, барабана 2 з розвантажувальними гратами 7 і робочим органом 5, закріпленого на валу 4, демпфірованого пристроєм 6. У барабані млина встановлюють робочий орган 5 у вигляді циліндра із щілинами 8 або 9 растрової форми (фіг.26). Принцип роботи млина полягає у слідуючому. Крізь завантажувальний пристрій 1 подрібнювальний матеріал 12 подається у клиноподібну зону 11 між центрофугувальним прошарком 10 і поверхнею робочого органу 5. Наявність щілин 8, 9 на робочому органі 5 дозволяє дрібним частинкам середовища пров алюватись усередину, а великим (футерувальним) затримуватись на його поверхні. При самоподрібненні футерувальні частинки зтираються і роздавлюються. Растровий профіль щілин 8 (фіг.2а) забезпечує умови безперешкодної зміни зношених кусків на "свіжі", що викли кає автоматичне поновлення штучної футеровки, робочого органу і, як наслідок, збільшується частка подрібнення у кожний даний момент. При цьому одночасно підтримується чистота подрібнювального продукту. При викори станні тіл, що не дробляться, наприклад металевих, для подрібнення промпродуктів залізистих кварцитів , растр щілин повернутий назовні (фіг. 26). Обертання робочого органу 5 змушує подрібнювальні тіла у клиновидній зоні 11 встановлюватись в незаповнені щілини. При цьому дрібна фракція завантаження може вільно текти усередину циліндра, не забиваючи останніх. Розташовані на робочий поверхні циліндра подрібнювальні тіла виконують захистну функцію. Впродовж зношування подрібнювальних тіл відбувається зміна їх геометричних розмірів і настає момент, коли вони стають меншими розміру щілини 9. При цьому відбувається зміна зношених подрібнених тіл на нові, і процес роботи повторюється. Тіла подрібнення , розмір яких стане меншим, розміру щілини 9 робочого органу, видаляються із млина через розвантажувальні грати 7. Далі за допомогою носія подрібнювального продукту (води у випадку мокрого помелу і повітря у випадку сухого) готовий продукт виводиться із млина через розвантажувальний пристрій Прибуток в ід використання млина в умовах ГЗК може бути отриманий за рахунок зниження енергоспоживання на одиницю об'єму виробленого продукта. Проректор з наукош Зав. відділ .1. Бондаренко О.О. Філонова ц Барабанний млин и У У т Ы А Фіг.1 А-А А-А Фіг. 2 Б-Б Фіг. З Автори: Кириченко B.I. Гомілко B.C. Півень В.О. Бородай В.А.