Складений піддон

Корисна модель відноситься до галузі чорної металургії, а більш конкретно до виробництва змінного устаткування для розливання сталі і може бути використаним в розливальних підрозділах металургійних і інших заводів при відливанні чавунних піддонів. Відомий піддон з чавуну, що містить плиту яка складається з робочої й опорної частин, причому робоча частина має плоску поверхню (Технология конструкционных материалов/ А.М. Дальский и др. - М.: Машиностроение, 1985. -448с.; с.42, рис.2.7а). Відомий піддон має недолік, зв'язаний з тим, що падаючий струмінь рідкої сталі розмиває лунку діаметром порядку 300мм і при досягненні глибини лунки 1/3¸2/3 товщини піддона стає неможливою подальша експлуатація піддона, тобто такий піддон характеризується недостатньою стійкістю. Відомий піддон, що містить опорну і робочі частини, у якому в опорній частині з боку контакту з робочою частиною виконана конусна заглибина, розширене догори, а глибина заглибини складає 1/3¸2/3 від висоти піддона. Робоча частина піддона виконана з армуванням сталлю (Деклараційний патент України №41703А МІЖ 7B22D7/00, B22D11/06, опубл. 17.09.2001, бюл. №8, 2001). Цей піддон по технічній сутності є найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється і тому прийнятий як найближчий аналог. Вадами піддона по найближчому аналогу є: - складність виготовлення, зв'язана з необхідністю роздільного виготовлення опорних і робочих частин піддона, армуванням робочої частини сталлю й необхідністю надійного скріплення опорних і робочих частин; - необхідність механічного обробляння конусної заглибини в опорній частині; - імовірність утворення тріщин на опорній частині піддона коли йде виливання при найбільшій глибині заглибини, тому що вершина заглибини є концентратором напруги; - підвищення питомої витрати металу піддонів на 1т виробництва стали. В основу пропонованої корисної моделі поставлено задачу такого удосконалення складеного піддона, яке дозволило би спростити технологію його виготовлення і знизити питому витрату чавуну для піддонів на тону відлитої сталі за рахунок оптимізації конструкцій заглибини в піддоні і змінної литої вставки. Поставлена задача вирішується тим, що в складеному піддоні, який містить корпус із конусною заглибиною для змінної литої вставки і змінну литу вставк у, заглибина виконана у вигляді крізного отвору, розширеного донизу. Ознаками, спільними для піддона, що заявляється, і піддона по найближчому аналогу, є корпус із конусною заглибиною для змінної литої вставки і змінна лита вставка. Новими ознаками є те, що заглибина в корпусі піддона виконана у вигляді наскрізного отвору, розширеного донизу. Завдяки новим ознакам досягаються наступні переваги: - змінна лита вставка утворюється безпосередньо шляхом заливання рідкого металу в отвір переверненого піддона, повторюючи своєю формою конфігурацію отвору в піддоні; - зношена змінна лита вставка легко видаляється з піддона шляхом видавлювання штемпелем крана з боку дна піддона убік розширення наскрізного отвору в піддоні; - піддон може використовуватися багаторазово до природного виходу з ладу з причин, не зв'язаних із зносом металом, що в нього заливається; - спрощується технологія виготовлення піддонів; - знижується питома витрата чавуна піддонів на тонну зробленої сталі. Конструкція складеного піддона пояснюється кресленням на фіг.1, на якому показаний вертикальний розріз піддона. Складений піддон містить корпус 1 із конусним поглибленням, виконаним у вигляді наскрізного отвору 2, розширеного донизу, і змінну литу вставку 3. Дно 4 піддона призначено для установки на нього виливниці 5. Складений піддон працює так. Перед експлуатацією корпус піддона 1 перевертають дном 4 вниз і в отвір 2 заливають рідкий метал, наприклад, чавун. Після його затвердіння утворюється змінна лита вставка 3, що міцно утримується в отворі 2. Складений піддон установлюють дном 4 нагору і на ньому розміщують виливницю 5. При заливанні металу у виливницю 5 стр умінь металу, що заливається, падає на литу змінну вставку 3 і зношує тільки її. Після багаторазових наливів металу і спрацьовування вставки 3 до припустимої глибини вставку 3 витягають видавлюванням із складеного піддона і далі описаний вище цикл роботи повторюють. Складений піддон, що заявляється, випробуваний у роботі при розливанні виливків масою 7,7¸7,8т. Відхилень у поведінці металу при розливанні, затвердінні й роздяганні виливків не спостерігали. Трудомісткість виготовлення складених піддонів у порівнянні з найближчим аналогом знизилася на 8¸10%, а питома витрата чавун у піддонів на 1т зробленій сталі знизився на 3¸5%.