Протипригарне покриття для лиття за моделями, що газифікуються

Протипригарне покриття для лиття за моделями, що газифікуються, що включає як вогнетривкий наповнювач пірофіліт, як стабілізатор альгінат натрію, як зв'язуюче декстрин кислотний і бентоніт, воду, яке відрізняє ться тим, що додатково вводять перліт при наступному співвідношенні компонентів, об. %: пірофіліт 15¸25 перліт 15¸25 декстрин кислотний 10¸20 бентоніт 10¸20 альгінат натрію 0,3¸4,0 вода решта. (19) (21) u200713661 (22) 06.12.2007 (24) 25.03.2008 (46) 25.03.2008, Бюл.№ 6, 2008 рік (72) ШИНСЬКИЙ ІГОР ОЛЕГОВИЧ, UA, ШИНСЬКИЙ ОЛЕГ ЙОСИПОВИЧ, UA, ЛІПЕЦЬКА ЮЛІЯ АН АТОЛІЇВН А, UA, ЯКОВИШИН ОЛЕГ АН АТОЛІЙОВИЧ, UA, КАРИЧКОВСЬКИЙ ПЕТРО МИКИТОВИЧ, U A (73) ШИНСЬКИЙ ІГОР ОЛЕГОВИЧ, UA, ШИНСЬКИЙ ОЛЕГ ЙОСИПОВИЧ, UA, ЛІПЕЦЬКА ЮЛІЯ АН АТОЛІЇВН А, UA, ЯКОВИШИН ОЛЕГ АН АТОЛІЙОВИЧ, UA, КАРИЧКОВСЬКИЙ ПЕТРО МИКИТОВИЧ, U A (56) 3 31134 призводить до її накопичення на фронті твердіння виливка. Рідка фаза за рахунок потоку розплавленого металу газифікується до газових та твердих продуктів термодеструкції, які проникаючи в метал формують газові раковини на поверхні виливка. В основу корисної моделі поставлено задачу створити протипригарне покриття з підвищеними фізико-технологічними властивостями і високою газопроникністю. Поставлене завдання досягається тим, що протипригарне покриття для лиття за моделями, що газифікуються, що включає вогнетривкий наповнювач, стабілізатор, зв'язуюче, воду, згідно з корисною моделлю, додатково вводять перліт при наступному співвідношенні компонентів, об. %: пірофіліт 15¸25 перліт 15¸25 декстрин кислотний 10¸20 бентоніт 10¸20 альгінат натрію 0,3¸4,0 вода решта Пірофіліт застосовується, переважно, як вогнетривкий наповнювач, бентоніт - для поліпшення криючої здатності, декстрин - в якості зв'язуючого у протипригарному покритті. Альгінат натрію є продуктом переробки желатину та використовується (в кількості 0,3¸4,0% від ваги готового покриття) для стабілізації суспензії. Додавання у покриття альгінату натрію менш ніж 0,3% призводить до зниження седиментаційної стійкості покриття, а використання альгінату натрію більше 4,0% призводить до зниження живучості покриття. Використання пірофіліту менше 30% викликає утворення пригару, а використання більше 50% економічно невигідно. При використанні декстрину менше 10% зменшується адгезія та зростає брак виливків, а при використанні декстрину більше 20% підвищується в'язкість покриття, що також негативно впливає на якість поверхні. Додавання в покриття бентоніту менше 10% призводить до низької криючої здатності, а використання бентоніту більше 20% веде до підвищення товщини покриття, при цьому зменшується газопроникність покриття, що також погано відображається на якості поверхні виливка. Ведення в склад покриття перліту більше 30% в вогнетривкому наповнювачі сприяє значному підвищенню газопроникності покриття і одночасно його газотвірності, що можна пояснити внутрішньою комірковою структурою зерен перліту, які мають велику кількість пор, заповнених повітрям і насичених вологою, яка при різкому тепловому ударі різко збільшує свій об'єм. Тому кількість введеного перліту по об'єму не повинна перевищувати 30%. Технологічне рішення відрізняється від прототипу тим, що в склад протипригарного покриття вводиться перліт, який підвищує його газопроникну здатність. Присутність перліту зумовлює утворення пор, що сприяє безперешкодному видаленню рідких та парогазових продуктів термодеструкції моделі під час заливання розплаву в форму. 4 Протипригарне покриття наноситься на полістиролові моделі методом занурення, пульверизації або малярною щіткою. Приготування протипригарного покриття на основі вказаних складових здійснюють у фарбомішалці шляхом почергової подачі і перемішування компонентів. На добу затворяють водою декстрин у співвідношенні 1:4, і також затворяють водою бентоніт у співвідношенні 1:2,5. В фарбомішалку вводять відміряну розрахункову кількість вогнетривкого наповнювача (перліт і пірофіліт). Потім завантажують у фарбомішалку розрахункову кількість затвореного у воді бентоніту та затворений водою декстрин. Вмикають фарбомішалку і перемішують компоненти протягом 15¸20 хвилин. Потім додають розрахункову кількість води та альгінату натрію і ще раз перемішують протягом 5¸10 хвилин. Готову фарбу проціджують крізь сито з розміром вічка 0,025¸0,05мм. В таблиці наведено фізико-технологічні властивості запропонованого покриття в порівнянні з прототипом. З таблиці видно, що запропоноване покриття має високу газопроникність, седиментаційну стійкість, адгезійну міцність. Шорсткість поверхні отримуваного виливка, однак, дещо вища, але вона була в межах вимог технічного завдання. Експериментальна перевірка даного покриття в дослідних умовах показала, що використання запропонованого покриття дозволяє підвищити можливість фільтрації рідких та парогазових продуктів термодеструкції полімерної моделі, а, отже, знизити ймовірність утворення дефектів на поверхні виливка. Використовуючи запропоноване покриття розширюються можливості в застосуванні дешевих вогнетривких наповнювачів, які в достатній кількості є на території України. Показники Газопроникність, од Седиментаційна стійкість, % Наявність пригару на виливках Адгезійна міцність, кг/см 2 Шорсткість поверхні виливка Rz, мкм Запропоноване покриття 16,11 92 Немає пригару 5,4 20