Напівавтомат для виготовлення пінополістиролових моделей

1. Напівавтомат для виготовлення пінополістиролових моделей, що містить станину, бункер з розподільчим шибером, задувний 3 31135 пінополістиролових моделей, що містить станину, бункер з розподільчим шибером, задувний пристрій, прес-форму, електроустаткування, системи подачі стисненого повітря, охолоджуючої рідини, вакуумну систему, гідравлічний блок змикання/розмикання прес-форми, оснащеного направляючими штангами з розміщеними на них плитами прес-форми, гідроприводом переміщення рухомої плити з гідрозамком, та систему подачі пари, яка виконана з можливістю почергової подачі пари в формоутворюючі порожнини рухомої та нерухомої частин прес-форми. Суть корисної моделі полягає в оснащенні гідравлічного блоку змикання/розмикання пресформи направляючими штангами з розміщеними на них плитами прес-форми, гідроприводом переміщення рухомої плити з гідрозамком, системою подачі пари з можливістю почергової подачі пари в формоутворюючі порожнини рухомої та нерухомої частин прес-форми. Запропонована корисна модель схематично показана на кресленні і складається із станини 1, в верхній частині якої розташований бункер 2 з розподільчим шибером 3, задувного пристрою 4, прес-форми 5, гідравлічного блоку змикання/розмикання прес-форми 6, оснащеного направляючими штангами 7, з розміщеними на них рухомою плитою 8 та нерухомою плитою 9, гідроприводу 10 з гідрозамком 11, електроустаткування 12, системи подачі пари 13, системи подачі охолоджуючої рідини 14, системи подачі стисненого повітря 15, вакуумної системи 16. Вихідний матеріал, пінополістирол, з прийомного бункеру 2 через розподільчий шибер 3 поступає всередину задувного пристрою 4. Одночасно рухома плита 8 по направляючих штангах 7 гідроприводом 10 переміщається у напрямку до змикання її з нерухомою плитою 9. Гідрозамок 11 забезпечує надійне довготривале змикання рухомої і нерухомої частин прес-форми 5. Задувається пінополістирол, включається система подачі пари 13, яка почергово подає пару в формоутворюючі порожнини рухомої 8 та нерухомої 9 частин прес-форми. Після спікання пінополістиролу включається система подачі охолоджуючої рідини 14, система подачі стисненого повітря 15. Процес осушки та продувки прес-форми прискорюється включенням вакуумної системи 16. Гідроприводом 10 виконується розмикання прес-форми. Готовий піновиріб подається на робочий стіл для технічного контролю. Запропонована корисна модель має такі суттєві переваги порівняно з прототипом: розширені технологічні можливості напівавтомата, підвищено надійність змикання прес-форми шляхом обладнання його гідравлічним блоком з гідравлічним замком; - забезпечені умови для почергової подачі пари в формоутворюючі порожнини прес-форми, що суттєво підвищує продуктивність праці та якість готових піновиробів; - розширення технологічних можливостей, підвищення надійності напівавтомата забезпечує 4 підвищення продуктивності праці, якості піновиробів, зменшення браку, скорочення питомих витрат енергоносіїв на 13...16%.