Опорне кільце конвертера коробчастого перерізу

Корисна модель відноситься до області металургії і може бути використана у важкому машинобудуванні при виробництві конвертерів. Відоме опорне кільце конвертера коробчастого перерізу, який містить півкільця, цапфові вузли, виконані з вертикальними зовнішніми і внутрішніми стінками, нижні і верхні пояси півкілець і цапфових вузлів, кожні з яких сполучені один з одним за допомогою зварювання. При цьому кожна з цапф містить фланці зовнішньої і внутрішньої стінок і жорстко закріплена за допомогою сполучних елементів у вертикальних зовнішніх і внутрішніх стінках цапфових вузлів. Поверхні фланців внутрішньої стінки і жорстко сполучені з ними сполучні елементи виконані криволінійними [Патент України №8149, МПК С21С5/42, опублікований в бюлетені №4 за 1995 рік]. Недолік даного пристрою полягає в тому, що поверхні фланців внутрішньої стінки і зчленовані з ними сполучні елементи внутрішньої стінки виконані криволінійним радіусом, що ускладнює конструкцію цапфового вузла, значно збільшує трудомісткість виготовлення не тільки цапф, але і цапфових вузлів в цілому, також ускладнює умови зварювання. Найбільш близьким по технічній суті і результату, що досягається, є опорне кільце конвертера коробчастого перерізу, що містить півкільця, цапфові вузли, виконані з вертикальними зовнішніми і внутрішніми стінками, нижні і верхні пояси півкілець і цапфових вузлів, кожні з яких сполучені один з одним за допомогою зварювання, при цьому, цапфи жорстко закріплені за допомогою сполучних елементів у вертикальних зовнішніх і внутрішніх стінках цапфових вузлів, а торцеві поверхні цапф і сполучні елементи внутрішньої стінки цапфових вузлів виконані плоскими і розташовані у вертикальній площині, перпендикулярній осі цапф [Патент України №26813, МПК С21С5/42, опублікований в бюлетені №16 за 2007 рік] Істотним недоліком даної конструкції є необхідність зварювання на монтажі негабаритних частин опорного кільця. Для зварювання нижніх поясів частин опорного кільця, що стикуються, необхідно його перекантувати і заварити монтажні стики нижніх поясів, забезпечивши при цьому високу якість зварного з'єднання. В основу корисної моделі поставлено завдання створити таке опорне кільце конвертера коробчастого перерізу, в якому шляхом удосконалення його конструкції виключалася б операція кантування в процесі зварювання на монтажі, а зварювання нижніх поясів виконувалось в нижньому положенні, забезпечуючи високу якість зварного шва і надійність експлуатації опорного кільця коробчастого перерізу. Поставлене завдання досягається за рахунок того, що в опорному кільці конвертера коробчастого перерізу, що містить півкільця, цапфові вузли, виконані з вертикальними зовнішніми і внутрішніми стінками, нижні і верхні пояси півкілець і цапфових вузлів, кожні з яких сполучені один з одним за допомогою зварювання, згідно з запропонованою корисною моделлю нижні пояси цапфових вузлів і півкілець виконані з обробленням кромок вгору. Як варіант, вертикальні зовнішні стінки півкілець і цапфових вузлів можуть бути сполучені вставкою, встановленою між ними. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 - зображений загальний вид опорного кільця коробчастого перерізу, на Фіг.2 - вид А на Фіг.1, на Фіг.3 - варіант з'єднання за допомогою вставки. Опорне кільце конвертера коробчастого перерізу містить півкільця 1, жорстко сполучені з цапфовими вузлами 2. Цапфи 3 жорстко, за допомогою зварювання встановлені в цапфових вузлах 2 за допомогою їх сполучних елементів вертикальних зовнішніх 4 і внутрішніх 5 стінок, на які зверху і знизу встановлені верхні 6 і нижні 7 пояси. Півкільця 1 також мають верхній 8 і нижній 9 пояси, зварені з його вертикальними зовнішніми 10 і внутрішніми 11 стінками. При цьому монтажні стики 12 нижніх поясів 7, 9 виконані з обробленням кромок вгору, так само як і верхніх поясів 6, 8. Вертикальні зовнішні 4, 10 і внутрішні 5, 11 стінки мають вертикальні монтажні стики 13, 14, зміщені щодо стиків 12 поясів і виконані відповідно з обробленням кромок назовні і всередину опорного кільця. Як варіант, вертикальні зовнішні стінки 10 півкілець 1 і вертикальні зовнішні стінки 4 цапфових вузлів 2 можуть бути сполучені за допомогою вставки 15, встановленою між ними. В процесі виготовлення частини півкілець 1 і цапфових вузлів 2 опорного кільця збираються, зварюються, термооброблюются і відвантажуються на монтаж. На монтажному майданчику проводиться збірка опорного кільця і зварювання монтажних швів. До вертикальних зовнішніх 10 і внутрішніх 11 стінок півкілець 1, приварюють верхній 8 і нижній 9 пояси. При цьому зварювання монтажних стиків 12 нижніх поясів 7, 9 і верхніх поясів 6, 8 виконують з обробленням кромок вгору. А вертикальні монтажні стики 13, 14, зміщено щодо стиків 12 поясів і виконані відповідно з обробленням кромок назовні і всередину опорного кільця. Як варіант, вертикальні зовнішні стінки 10 півкілець 1 і вертикальні зовнішні стінки 4 цапфових вузлів 2 можуть бути з'єднані за допомогою вставки 15, увареної між ними. Запропоноване технічне рішення - зварювання монтажних стиків 12 нижніх поясів 7, 9 з обробленням кромок вгору забезпечує умову їх зварювання в нижньому положенні, виконання шва якісним, зручним як для проведення зварювальних робіт, так і для контролю звареного шва. При виготовленні опорного кільця зі вставкою 15, забезпечується вільний доступ до стику 12 зварювання нижніх поясів 7, 9. Запропоноване технічне рішення дозволяє створити опорне кільце конвертера коробчастого перерізу, в якому завдяки тому, що нижні пояси цапфових вузлів і півкілець виконані з обробленням кромок вгору, виключається операція кантування опорного кільця в процесі зварювання на монтажі, знижується трудомісткість його виготовлення, при цьому забезпечується висока якість зварених швів і надійність експлуатації опорного кільця коробчастого перерізу.