Система керування гідравлічним пресом з насосно-акумуляторним приводом

Корисна модель відноситься до галузі машинобудування, а саме до обробки матеріалів тиском і може знайти застосування при створенні ковальсько-штампувального обладнання з гідравлічним приводом. Відома конструкція пресу з приводом від насосно - акумуляторної станції [Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для машиностроительных вузов/ А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров, Н. С. Добринский и др.; Под. ред. А. Н. Банкетова, Е. Н. Ланского. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - с.283, рис. 22.1], що містить робочий та зворотні гідроциліндри, наповнювально - зливний клапан з сервоприводом керування, гідророзподільник з системою керування розподільним валом, наповнювально-зливний бак, проміжний мультиплікатор, клапан мінімального рівня, акумулятор, компресор, насосну станцію, зворотні клапани, систему гідроліній. Також відома система керування гідравлічним пресом [Мюллер Э. Гидравлические прессы и их приводы. - М.: Машиностроение, 1965. - с.170, фиг. 122], що містить робочий та зворотний циліндри, систему трубопроводів, наповнювальний клапан, який розташовано на робочому циліндрі, бак, наповнювач, перепускний клапан, акумулятор, насос, головний клапанний розподільник. Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, обраним як прототип, є система керування гідравлічним пресом з насосно-акумуляторним приводом [В. А. Михеев, В. М. Ям, Б. И. Поляков Модернизация гидропрессового оборудования/ М. - Л.: Машгиз, 1961. - с.16, фиг. 3], що містить робочий та зворотний циліндри, наповнювально-зливну систему у вигляді клапана наповнення та наповнювально-зливного бака з переливним клапаном, що сполучає його з основним баком, насосно-акумуляторну станцію, клапан-автомат, головний клапанний розподільник, систему трубопроводів. Загальними істотними ознаками відомого і пристрою, що заявляється, є робочий та зворотний циліндри, наповнювально-зливна система у вигляді клапана наповнення та наповнювально-зливного бака з переливним клапаном, що сполучає його з основним баком, насосно-акумуляторна станція, клапан-автомат, головний клапанний розподільник, система трубопроводів. Недоліком відомої конструкції системи керування гідравлічним пресом є наявність резонансних явищ, внаслідок того, що клапана керування роботою робочого та зворотного циліндрів встановлено в одному клапанному розподільнику та пов'язано спільною магістраллю, що підводить, від насосно-акумуляторної станції. Результатом цих резонансних явищ є підвищений рівень гідроударів в магістралях робочих та зворотних циліндрів, низька чутливість системи керування та точність кування (штампування). В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення системи керування гідравлічним пресом, в якій шляхом виключення резонансних явищ в магістралях робочих та зворотних циліндрів досягається зниження рівня гідроударів, підвищення чутливості системи керування та точності кування (штампування). Поставлена задача вирішується тим, що головний клапанний розподільник розділено на два окремих розподільника робочих та зворотних циліндрів, клапан-автомат встановлено відразу ж на виході з акумулятора, при цьому від клапана-автомата прокладено окремо один від одного трубопроводи до розподільників робочих та зворотних циліндрів. Запропонована система керування роботою робочого циліндра гідравлічного преса забезпечує виключення резонансних явищ в магістралях робочих та зворотних циліндрів. Розділення головного клапанного розподільника на два окремих розподільника робочих та зворотних циліндрів, встановлення клапана-автомата відразу ж на виході з акумулятора та прокладання від клапанаавтомата окремо один від одного трубопроводів до розподільників робочих та зворотних циліндрів забезпечує підвищення якості та ефективності керування пресом, зниження рівня гідроударів. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено систему керування гідравлічним пресом з насосно-акумуляторним приводом. Система керування гідравлічним пресом з насосно-акумуляторним приводом Фіг. містить робочий та зворотний циліндри, наповнювально-зливну систему у вигляді клапана наповнення та наповнювально-зливного бака з переливним клапаном, що сполучає його з основним баком (на кресленні не показано). Головний клапанний розподільник розділено на два окремих розподільника робочих 1 та зворотних 2 циліндрів. Клапанавтомат 3 встановлено відразу ж на виході з акумулятора 4, щоб магістраль між ними мала мінімальну кількість гідравлічних опорів. При цьому від клапана-автомата 3 прокладено окремо один від одного трубопроводи 5 і 6 до розподільників робочих 1 та зворотних 2 циліндрів відповідно. Система керування гідравлічним пресом з насосно-акумуляторним приводом працює таким чином. Рідина під тиском надходить від акумулятора 4 до клапана-автомата 3, в якому здійснюється розділення потоку на два потоки - в трубопроводах 5 і 6. Ці окремі потоки надходять до розподільників 1 і 2, в яких клапанами здійснюється їх регулювання та керування роботою робочих та зворотних циліндрів. Тобто, виключається взаємний вплив коливань тиску в трубопроводах робочих та зворотних циліндрів, а з ними виключаються і можливі резонансні явища. Таким чином, така система керування гідравлічним пресом з насосно-акумуляторним приводом забезпечує підвищення якості та ефективності керування пресом, зниження рівня гідроударів, підвищення чутливості системи керування та точності кування (штампування).