Спосіб магнітного збагачування дрібновкраплених залізних руд

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно тонковкрапленных железных руд. Цель изобретения - уменьшение потерь рудных частиц с отходами обогащения. Способ магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд включает тонкое измельчение исходной руды, классификацию ее по крупности после измельчения с получением мелкозернистой фракции. В мелкозернистую фракцию вводится магнетитовая суспензия, содержащая относительно грубозернистые частицы магнетита, диаметр которых больше диаметра рудных частиц а 1,5-2 раза. Далее смесь намагничивают в постоянном магнитном поле. Затем в намагниченной смеси осуществляют гравитационное осаждение частиц в неоднородном магнитном поле. Одновременно воздействуют на указанную смесь восходящим потоком воды. Предлагаемое изобретение относится к технологии обогащения полезных Ископаемых, преимущественно тонковкрапленных железных руд, а более конкретно тонковкрапленных магнетитовых руд. _ Известны различные способы магнит* ного обогащения полезных ископаемых. Известен способ магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд (прототип), который включает их тонкое измельчение, выделение измельченной массы частиц заданной крупности (классификация), обесшламливание (дешламация) готового по крупности продукта и его последующую магнитную сепарацию, включающую извлечение при помощи магнитной силы сепараторов из потока суспензии магнитных рудных частиц. Так как магнитная восприимчивость рудных частиц весьма различна в зависимо сти от их минерального состава, то все известные способы магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд включают большие потери рудных частиц и, следовательно, металла с отходами обогащения (с немагнитной фракцией). Например, на современных обогатительных фабриках, перерабатывающих магнетитовые руды, потери металла с отходами обогащения составляют 25-30% и только на ГОКах Кривого Рога они составляют около 16 млн. т металла в г. > Целью изобретения является разработка способа обогащения железных руд, обеспечивающего значительное уменьшение потерь металла с отходами и, следовательно, повышения извлечения металла в концентрат, Согласно предлагаемому способу в суспензию тонкоизмельченной руды предварительно вводят суспензию, включающую 1704830 относительно грубозернистые частицы магнетита, диаметр которых больше диаметра исходных рудных частиц в 1,5-2 раза. После этого полученную смесь подвергают намагничиванию в постоянном магнитномтюле с возрастающей по ходу движения напряженностью, а затем в намагниченной смеси суспензий осуществляют гравитационное осаждение частиц в неоднородном магнитном поле, направление магнитной силы которого параллельно силе тяжести, с одновременным воздействием на указанную смесь восходящих потоков воды. Введенные в рудную суспензию магнитные частицы при ее намагничивании в слабых полях (~ 70-100 эрстед) намагничиваются до насыщения (~ 10 тыс.эрстед) и становятся центрами для намагничивания в магнитном поле на их поверхности магнитных частиц исходной руды (центрами^локуляции), Если размеры введенных магнетитовых частиц меньше, чем размеры рудных частиц, то они могут быть унесены восходящими потоками воды в отходы обогащения. Если же их размеры достаточно велики (более 2d исх, рудных частиц), то их скорость падения в воде будет настолько большой, что рудные частицы не смогут удержаться на их поверхности {т.е. магнитные флокулы при гравитационном осаждении будут разрушаться). Согласно предлагаемому способу смесь частиц тонкоизмельченной исходной руды и относительно грубозернистых магнетитовых части намагничивается в постоянно увеличивэющемся по координате магнитным полем, за счет чего значительно уменьшается количество защемленных в флокулах нерудных частиц. При этом содержание металла в осаждаемых флокулах достигает практически предельнЪго для данных рудных минералов значения. После образования флокул, суспензию вводят в сосуд, находящийся в зоне действия магнитного поля, напряженность которого в области днища больше, чем в области ввода суспензии в сосуд. В этом случае на флокулы рудных частиц действуют две параллельно направленные силы: сила тяжести и магнитная сила. Под их действием рудные частицы оседают, причем против движения осаждаемых в магнитном поле флокул действует восходящий поток воды, который выносит из суспензии нерудные частицы. Рудные частицы этим потоком не выносятся, и поэтому разработанный способ позволяет решить задачу резкого повышения извлечения металла в концентрат без снижения его качества. 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 Способ осуществляется следующим образом. В сосуде диаметром 5-10 м на расстоянии 0,5-1 м от конусного днища устанавливается перфорированная магнитная система, над которой на расстоянии 0,5-0,6 м в центре сосуда устанавливается полый намагничивающий аппарат, напряженность поля которого возрастает от места подачи в него исходного питания до места вывода намагниченного продукта. В тонкоизмельченную суспензию исходной руды вводится заранее полученная суспензия из магнетитовых частиц, размер которых составляет 1,5-2 d размера рудных частиц. Количество магнетитовых частиц при этом составляет 10-15% от массы исходного продукта. Смесь этих двух суспензий затем подают в намагничивающее устройство, имеющее вид коаксиального цилиндра. Внутренние стенки его щелевого зазора оклеены намагниченными ферритобариевыми плитками с увеличивающей напряженностью магнитного поля по мере удаления их от области загрузки питания. В нижней части указанного намагничивающего устройства (бака) имеются отверстия, через которые селективно сфлокулированные на магнетите (как на матрице) рудные частицы вместе с нерудными в потоке суспензии поступают в зону с установленными в ней щелевыми магнитными системами. Причем, Б нем создают восходящий поток воды, направленный навстречу потоку питания (потоку суспензии, разгруженной из указанного намагничивающего устройства). Этим восходящим потоком воды нерудные частицы выносятся из чана и в виде его слива направляются в отходы обогащения. Рудные частицы под действием суммы сил тяжести и магнитной силы проходят сквозь зазоры щелевой магнитной силы, склеиваются на днище чана и через выпускное отверстие выводятся из него в виде концентрата. Предлагаемый способ обогащения магнетитовых руд внедрен вместо обычной дешламации 1-ой и 2-ой стадий на секциях N; 7 ОФ-1 и № 6 ОФ-2 Полтавского горнообогатительного комбината со значительным реальным экономическим эффектом, полученным за счет снижения содержания железа в отходах обогащения (хвостах магнитной сепарации). Формула изобретения Способ магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд, включающий тонкое мокрое измельчение исходной руды, классификацию по крупности частиц с получением мелкозернистой фракции,которую затем подвергают дешламации и магнитной f 70-1830 сепарации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь рудных чзстиц с отходами обогащения, в мелкозернистую фракцию вводят с у с п е н з и ю , включающую относительно грубозернистые частицы магнетита, диаметр которых больше диаметра рудных частиц в 1,5-2,0 раза, после чего полученную смесь подвергают намагничиванию в постоянном 6 магнитном поле, напряженность которого увеличивается по ходу движения смеси, а затем в намагниченной смеси осуществляют гравитационное осаждение частиц в неоднородном магнитном поле, направление магнитной силы которого параллельно силе тяжести с одновременным воздействием на указанную смесь восходящими потоками воды. 10 Редактор А.Калениченко Составитель Б.Левчаев Техред М.Моргентал Корректор1 Л.Бескид Заказ 44S Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101