Спосіб видалення окалини з поверхні безперервнолитої заготовки

Спосіб видалення окалини з поверхні безперервнолитої заготовки, що включає подачу води під тиском через колектор з форсунками, направленими під кутом до поверхні 3 32580 різної товщини. В результаті контакту заготовки з утвореною на її поверхні окалиною і поверхні роликів роликових секцій МБЛЗ, можливе виникнення ефекту «намотування» окалини як на поверхню самого ролика, так і на поверхню заготовки. Дана ситуація призводить до погіршення товарного виду самої заготовки, виникнення поверхневих дефектів різного виду при прокаті заготовки. Технічний результат корисної моделі полягає в зменшенні кількості дефектів на поверхні прокату при більш рівномірному нагріванні заготовки в печі за рахунок забезпечення ефективного видалення окалини з поверхні порізаних безперервно-литих заготовок. Технічний результат корисної моделі досягається тим, що при русі порізаних безперервнолитих заготовок транспортним рольгангом від МБЛЗ до місця їх складування або до нагрівальних печей прокатного стану, видалення окалини з поверхні заготовки здійснюється струменями води, що обертаються з швидкістю до 4000об/хв під тиском 150-250ат, мають перекриття суміжних стінок на поверхні заготовки рівне 0,05-0,10 діаметру поля зрошування і виходять із забезпечуючих обертання форсунок, розташованих дворядно в 4 шаховому порядку з кутом нахилу 15-30° від вертикалі, на відстані 150-250мм від поверхні заготовки, що рухається, в кількості 10шт./м ширини заготовки. Після надходження заготовки до зони видалення окалини здійснюється: - позиціонування колектора з форсунками щодо поверхні заготовки залежно від товщини оброблюваної заготовки; - подача води з магістрального водопроводу через систему фільтрації до насосних агрегатів високого тиску і далі гнучкими гумовими рукавами високого тиску до колектора з форсунками. При надходженні заготовки до зони обробки, що є захищеним пересувним порталом, проводиться очищення поверхні заготовки за рахунок кінетичної енергії водяних струменів, що обертаються з швидкістю до 4000об/хв під тиском 150-250ат. Далі здування залишків окалини з поверхні заготовки магістральним повітрям і транспортування литих заготовок до місця призначення здійснюється за існуючою схемою. Основні технічні параметри процесу видалення окалини з поверхні безперервно-литої заготовки представлені в таблиці Таблиця № з/п 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Назва параметрів 2 Товщина оброблюваних литих заготовок, мм Ширина оброблюваних литих заготовок, мм Час обробки однієї заготовки (час перебування заготовки в зоні видалення окалини), с Відстань між форсунками колектора і площиною заготовки, мм Тиск води в напірному трубопроводі, ат Витрати води, що подається через одну форсунку,м3/год Максимальна кількість форсунок на колекторі, шт. Вертикальний хід колектора з форсунками, мм Час підйому (опускання) колектора на 80мм, с Аналіз результатів дослідно-промислових випробувань показав, що зниження тиску води, що подається, нижче 150ат призводить до зниження якості видалення окалини. У збільшенні тиску води, що подається, вище 250ат відсутня необхідність. В процесі видалення окалини забезпечується незначне зниження температури поверхні заготовки. За новою технологією видалення окалини на ВАТ «МК «Азовсталь» проходять обробку більше 90% всього марочного і розмірного сортаменту відливних заготовок. Досягнуте зниження відсортовування листового прокату за поверхневими дефектами на 25% (на окремих марках Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Величина параметрів 3 200-300 1000-2000 10-15 150-250 150-250 1,0-1,5 20 80 5,3 до 40%). Ступінь видалення окалини при використанні нової технології складає не менше 95%. Застосування нової технології на ВАТ «МК «Азовсталь» дозволило поліпшити товарний вигляд продукції, зменшити кількість поверхневих дефектів перед посадом до методичних печей, забезпечити більш рівномірне нагрівання заготовок у методичних печах перед прокаткою. Видалення окалини з поверхні безперервнолитих заготовок в процесі їх транспортування з МБЛЗ в значній мірі підвищує якість підготовки металу до подальшої переробки. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601