Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб переробки відходів вуглезбагачення, при якому формують пресуванням та гранулюванням шлами тонкої фракції, який відрізняється тим, що беруть відходи вуглезбагачення фракцій до 0,2 мм та гранулюють їх шляхом перетирання та ущільнення під тиском, із доданням рідини в кількості 6-10 %.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перетирання та ущільнювання відходів вуглезбагачення виконують в установці шнекового преса.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гранулювання відходів вуглезбагачення виконують у холодному стані.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що переробляють відходи вуглезбагачення, які мають мінерально-петрографічний склад з цементуючими властивостями.

Текст

1. Спосіб переробки відходів вуглезбагачення, при якому формують пресуванням та гранулюванням шлами тонкої фракції, який відрізняється тим, що беруть відходи вуглезбагачення фракцій 3 33130 4 Спосіб виконують наступним чином Для вибору режимів та параметрів процесу Беруть кам'яновугільні шлами фракцій до гранулювання палива виконують термічний, рент0,2мм, гранулометричний склад яких показує пригеноструктурний, те хнічний (визначення зольності, сутність мулових фракцій, що володіють цементувологості, калорійності під час спалювання та виючими властивостями. Такий пиловидний склад ходу летючи х речовин) і хімічний аналізи, на осносировини дозволяє її ущільнювати під час пресуві яких прогнозується міцність палива, що необхідвання, наприклад, в робочій камері шнекового на для транспортування та зберігання. пресу. Тонкодисперсний шлам володіє не дуже Приклад високою абразивністю, а тому значно знижується Для проведення експериментальних випробузнос обладнання для гранулювання палива. вань використані високозольні шлами перезбагаШлам завантажують в робочу камеру установчення коксівного вугілля, що представлені ЗАТ ки шнекового змішувача, куди додають 6-10мас. % "Донецьксталь" - металургійний завод", гранулорідини, та ретельно перемішують і усереднюють, метричний склад яких показав присутність мулисщо сприяє більш ефективному формуванню, підтих фракцій. готовлену сировину далі направляють до установВ робочу камеру шнекового змішувача заванки шнекового пресу, де відбувається її перетирантажували високозольний шлам та додатково - воня та ущільнення під тиском, при цьому спочатку ду в кількості 8% і піддавали ретельному перемістискується шлам між фракціями, потім ущільнюшуванню та усередненню, що надавало суміші ються та деформуються самі фракції, між ними необхідної пластичності. Підготовлену у такий виникає молекулярне зчеплення та відбувається спосіб шихту направляли на згрудкування до степерехід пружних деформацій в пластичні, внасліндової напівпромислової установки шнекового док чого структура отриманих гранул зміцнюється преса. та зберігається задана форма, також під час пеЕкспериментальні випробування показали, що ремішування та перетирання вуглисти х та глинисформовка високозольних шламів без додання тих частинок зростає електрозарядженість матерізв’язуючих, які ускладнюють технологію, а отже алу, що також сприяє підвищенню міцності та підвищують енергоємність та можуть підвищува ти покращує структуро утворення отриманого палива. зольність, можлива. Отримані гранули палива, які В залежності від марки первинного вугілля, з якого навіть у сирому стані не злипаються один з одним, відбулися відходи вуглезбагачення, та їх електропіддавали сушінню примусовою вентиляцією прозарядженості, отримують гранули палива з більш тягом 1 години. Отримане паливо є достатньо міцабо менш високою міцністю. Експериментально ним для транспортування та перевантаження. встановлено, що підвищення зарядженості частиПоказники технічного аналізу шламів, які нанок відходів вуглезбагачення з антрациту від дані ЗАТ "Донецьксталь" - металургійний завод" та 11,2мВ до 78,7мВ, підвищує міцність при згрудкумеханічна міцність готового гранульованого паливанні більш ніж у 10 разів (від 9,5кг/см 2 до ва наведені в таблиці. 98,9кг/см 2). Таблиця Відходи вуглезбагачення 1. шлам середньозольний 2. шлам високозольний Технічні показники вуглевідходів Теплота Вологість, Вихід летюЗольність, % згоряння, % чих, % ккал/ кг 22,5-23,0 48,3 14,5-15,0 3368 21,0 77,0 16,2-17,0 1416 З таблиці видно, що в порівнянні з прототипом, в запропонованому способі переробки відходів вуглезбагачення при більшій вологості (21,023,0 проти 5,6-12,7 у прототипі) та зольності (48,377,0 проти 55,-60,0), міцність отриманого згрудкованого палива не поступається відомому паливу (13,3-19,2кг/см 2 проти 9,1-16,3кг/брикет). Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко Межа міцності на одноосний стиск, кг/см 2 14,5-19,2 13,3-13,5 Застосування запропонованого способу дозволить отримати за спрощеною технологією та невисокою вартістю згрудковане паливо, що володіє достатньою механічною міцністю, водо- та термостійкістю, шар такого палива має гарну газопроникненість, яка забезпечує повне згоряння навіть при відносно високій зольності, при цьому покращується екологія. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for waste processing of coal washing

Автори англійською

Lukach Leonid Matviiovych, Reznikov Stanislav Yuriiovych, Dubynkyn Viktor Trokhymovych, Bielykh Dmytro Valentynovych, Safonov Oleksandr Vasyliovych

Назва патенту російською

Способ переработки отходов углеобогащения

Автори російською

Лукач Леонид Матвеевич, Резников Станислав Юрьевич, Дубинкин Виктор Трофимович, Белых Дмитрий Валентинович, Сафонов Александр Васильевич

МПК / Мітки

МПК: C10L 5/00

Мітки: спосіб, переробки, вуглезбагачення, відходів

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-33130-sposib-pererobki-vidkhodiv-vuglezbagachennya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб переробки відходів вуглезбагачення</a>

Подібні патенти