Спосіб одержання цинку

1. Спосіб одержання цинку, що включає попереднє змішування відходів виробництва оцинковування з алюмінієм, завантаження отриманої сиро 3 36032 демонтованих ванн оцинковування. Пропонований спосіб здійснюють у такий спосіб. Перед безпосередньо одержанням цинку залишки цинку з демонтованих ванн оцинковування розділяють на дві частини: шматки із крупнокристалічною структурою, що утворять у плавильному агрегаті легкорухливий розплав, і шматки з дрібнокристалічною структурою, що утворюють в'яжучий склад. Перед завантаженням залишків цинку з демонтованих ванн оцинковування в плавильний агрегат їх перемішують з алюмінієм у кількості 0,83,2% від маси залишку розплаву цинку (для шматків із крупнокристалічною структурою - 0,8-1,2% А1, для шматків з дрібнокристалічною - 2,8-3,2% А1). Після плавлення розплав добре перемішують і дають витримку 50-70хв. Після витримки в розплав завантажують мертель у кількості 1,8-5,2% від маси залишку розплаву цинку (для шматків із крупнокристалічною структурою - 1,8-2,2% мертелю, для шматків з дрібнокристалічною - 4,8-5,2% мертелю) і дуже ретельно перемішують. Дають витримку 1 година. Після витримки роблять обробку хлористим амонієм (NH4Cl) у три етапи з витримкою D t = 1ч при температурі рівній 520-580°С. Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 4 Отриманий цинк розливають у форми. Приклад В умовах Хіміко-металургійної фабрики ВАТ «ММК ім. Ілліча» був досвідчено випробуваний пропонований спосіб одержання цинку. Як вихідна сировина використовували залишки цинку з демонтованих ванн оцинковування. При використанні шматків із крупнокристалічною структурою склад шихти був наступним: залишки цинку з демонтованих ванн оцинковування 4040кг; алюмінієвий лом - 40кг (0,99% від маси залишків цинку); мертель - 15кг (1,98% від маси залишків цинку). У результаті отримано 3656кг вторинного цинку. При використанні шматків з дрібнокристалічною структурою склад шихти був наступний: залишки цинку з демонтованих ванн оцинковування 3144 кг; алюмінієвий лом - 94кг (2,98% від маси залишків цинку); мертель - 157кг (4,99% від маси залишків цинку). У результаті отримано 2358кг вторинного цинку. Таким чином спосіб, що заявляють, дозволяє у порівнянні з найближчим аналогом, підвищити продуктивність і збільшити рівень металургійного виходу цинку. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601