Спосіб одержання відновленого заліза

Спосіб одержання відновленого заліза, що включає відновлення оксидів заліза шляхом нагрі 3 36160 Недоліком даного способу є те, що небажані домішки, що звичайно утворюються з вугілля, такі як сірка й солі лужних металів, які випаровуються в плавильній ємності й випускаються разом з відхідними газами, потім вертаються в плавильну ємність разом з підігрітими й частково відновленими окатишами або рудою й накопичуються в цій ємності. Зокрема, сірка вступає в реакцію з FeO у ємності для попереднього відновлення й утворює FeS, а солі лужних металів конденсуються в ємності для попереднього відновлення, які надходять у плавильну ємність разом з підігрітою й частково відновленим залізооксидним матеріалом. Надходження FeS у плавильну ємність руйнує ділянки реакції плавильного процесу й суттєво знижує продуктивність і підвищує енергетичні й матеріальні витрати. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу одержання відновленого заліза, в якому за рахунок більш повного використання тепла й відновлювального потенціалу відхідних газів забезпечується зниження матеріальних і енергетичних витрат. Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання відновленого заліза, що включає відновлення оксидів заліза шляхом нагрівання безупинно переміщуваної ши хти, що містить залізооксидний матеріал і вуглецевмісний відновлював, відхідними газами сталеплавильного агрегату, згідно корисної моделі, нагрівання шихти відхідними газами здійснюють протитечією у дві послідовні стадії, у першій з яких нагрівання ведуть вертикального стовпа шихти до температури 800-1000°С конвективними потоками відхідних газів, а в другій - нагрівання ведуть горизонтально розташованого шару шихти до температури 12001370°С випромінюванням від нагрітої відхідними газами футерованої поверхні. Під час роботи сталеплавильного агрегату з розплаву заліза постійно піднімаються гази, які виділяються нагору через кришку печі як відхідні гази і направляється для прямого відновлення назустріч подаваємої шихти, що містить залізооксидний матеріал та вуглецевмісний, де відбувається її розігрів. Відхідні гази втрачають свою температуру, нагріваючи шихту. СО і Н 2, що вміщуються у відхідних газах вступають у реакцію відновлення залізовмісної шихти, підвищуючи тим самим її температуру. Пропонований спосіб одержання відновленого заліза здійснюють таким чином. Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 4 В якості шихти , що містить залізооксидний матеріал і вуглецевмісний відновлювач використовують брикети розміром 60х60х60мм складу, мас.%: залізна руда або залізорудний концентрат 80; вугілля або кокс - 20. Над дуговою сталеплавильною піччю ДСП-100 установлюють вертикальну шахту, сполучен у з тунельною піччю, склепіння якої обладнане зведеним патрубком. У вертикальну ша хту завантажують підготовлену шихту, що безупинно переміщається під дією власної ваги, далі попадає в тунельну піч і потім у робочий простір дугової сталеплавильної печі. При роботі дугової сталеплавильної печі ДСП-100 утворюються відхідні гази складу, мас. %: СО - 9; О2 - 2; СО2 - 54; N2 - 35 у кількості 30-40тис.нм 3/год з температурою 12001600°С у залежності від періоду плавки. Нагрівання шихти відхідними газами здійснюють протитечією у дві послідовно минаючі стадії. У першій стадії ведуть нагрівання вертикального стовпа ши хти, що перебуває у вертикальній шахті до температури 800-1000°С конвективними потоками відхідних газів, а також за рахунок часткового окислювання вуглецевмісний матеріалів, що входять до складу шихти. У другій стадії нагрівання ведуть горизонтально розташованого шару ши хти в тунельній печі до температури 1200-1370°С випромінюванням від нагрітої футерованої поверхні склепіння печі минаючими уздовж її відхідними газами, спрямованими через зведений патрубок у тунельну піч у зазор між шаром шихти й склепінням тунельної печі, що нагрівається за рахунок конвекції й випромінюванням і передає тепло шару ши хти. До вивантаження шихти в робочий простір печі відбувається остаточне відновлення оксидів заліза до ступеня металізації 70-90% за рахунок повного використання тепла й відновлювального потенціалу відхідних газів. Використання пропонованої корисної моделі дозволяє знизити матеріальні й енергетичні витрати за рахунок використання продуктів прямого відновлення й енергії відхідних газів. Подача підігрітої шихти й зниження температури відхідних газів (втрата температури відбувається в процесі прямого відновлення заліза) дозволяють знизити витрату те хнологічної електроенергії на розплавлювання відновленого заліза й систему газоочищення (відсутня необхідність розведення відхідних газів атмосферним повітрям для зниження їхньої температури). Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601