Спосіб прямого відновлення заліза

Спосіб прямого відновлення заліза, що включає нагрівання шихти, яка складається із залізорудної сировини й вуглецевмісного відновлювача, до температури відновлення оксидів заліза, витримку при цій температурі й охолодження відновленого заліза, який відрізняється тим, що нагрівання шихти ведуть до температури 1050-1200 °С, витримку здійснюють протягом 0,5-2,0 години, а як вуглецевмісний відновлювач використовують кокс із вугілля із низьким ступенем метаморфізму й показником реакційної здатності (CRI), що перевищує 45 %. (19) (21) u200807298 (22) 27.05.2008 (24) 10.10.2008 (46) 10.10.2008, Бюл.№ 19, 2008 р. (72) ЄМЧЕНКО АНДРІЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, UA, РИЖЕНКОВ ОЛЕКСАНДР МИКОЛАЙОВИЧ, U A, КРИКУНОВ БОРИС ПЕТРОВИЧ, UA, ЦУКАНОВ ВЛАДИСЛАВ ІВАНОВИЧ, U A, ІЛЬЯШОВ МИ ХАЙЛО ОЛЕКС АНДРОВИЧ, U A, ГОРДІЄНКО ОЛЕКСАНДР ІЛЛІЧ, U A (73) ЗАКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ДОНЕЦЬКСТАЛЬ" - МЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД", UA 3 36157 А.Г. М.: Металлургия, 1982, с.7-8]. Ознаки найближчого аналога, що збігаються з суттєвими ознаками пропонованого способу: нагрівання шихти, яка складається із залізорудної сировини й вуглецьвміщуючого відновлювача, до температури відновлення оксидів заліза; витримка при цій температурі; охолодження відновленого заліза. Відомий спосіб не забезпечує досягнення необхідного технічного результату по наступних причинах. Процес відновлення оксидів заліза у відомому способі недостатньо ефективний, оскільки вуглецьвміщуючий відновлювач, у якості якого використовують коксовий дрібняк, бітумінозне вугілля, буре вугілля і його напівкокс, антрацит має невисоку реакційну здатність, що знижує швидкість відновлення і ступінь відновлення заліза. До недоліків процесу можна віднести високий вміст золи й високий вміст сірки, 70% якої переходить у відновлене залізо, і приводить до одержання багатосіркового заліза з великим вмістом порожньої породи з неоднорідними фізико-хімічними характеристиками, що вимагає додаткових витрат для одержання готового продукту. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу прямого відновлення заліза, у якої за рахунок зміни технологічних параметрів забезпечується інтенсифікація процесу відновлення заліза й підвищення ступеня відновлення заліза шляхом утворення окису вуглецю з відновлювача, що приводить до здешевлення готового продукту. Поставлена задача вирішується тим, що в способі прямого відновлення заліза, що включає нагрівання шихти, яка складається із залізорудної сировини й вуглецьвміщуючого відновлювача, до температури відновлення оксидів заліза, витримку при цій температурі й охолодження відновленого заліза, згідно корисної моделі нагрівання шихти ведуть до температури 1050-1200°С, витримку здійснюють протягом 0,5-2,0 години, а в якості вуг Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 4 лецьвміщуючого відновлювача використовують кокс із вугілля із низьким ступенем метаморфізму й показником реакційної здатності (CRI), що перевищує 45%. Спосіб здійснюють таким чином. В якості шихти використовують залізорудний концентрат хімічного складу, мас. %: SiO2 - 4,8; FeO - 29,8; Fe2O3 - 65,4, фракцією 0,3мм і мелений до фракції 0-3мм кокс, виготовлений з вугілля із низьким ступенем метаморфізму марки Г. Даний кокс характеризується низьким. вмістом сірки в межах 0,4-1,0% і показником реакційної здатності (CRI), рівним 45-75%. Для окускування шихту брикетують методом вібропресування з мінімальною кількістю зв'язуючого матеріалу до 10%. Брикети виготовляють розміром порядку 50-100мм. Отримані брикети завантажують в електричну піч, нагрівають до температури 1100°С і витримують при цієї температури протягом 1,5 години. Потім здійснюють охолодження відновленого заліза. За рахунок наявності відновлювана в складі брикету можливе здійснення процесу відновлення в окисній атмосфері печі. Ступінь відновлення, що отримана за даною технологією становить до 80%. Використання пропонованої корисної моделі приводить до інтенсифікації процесу відновлення заліза за рахунок використання в якості вуглецьвміщуючого матеріалу коксу із вугілля з низьким ступенем метаморфізму із показником реакційної здатності CRI>45. При використанні в якості хімічного відновлювача коксу з такими показниками збільшується ступінь відновлення заліза до металевого за рахунок утворення СО із матеріалувідновлювача брикету. У порівнянні з відомим способом-найближчим аналогом використання пропонованого способу прямого відновлення заліза приводить до інтенсифікації процесу відновлення заліза за рахунок температурного режиму нагрівання й використання в якості відновлювача дешевого коксу, що забезпечує здешевлення готового продукту. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601