Спосіб післязбиральної доробки гібридного насіння соняшнику

Спосіб післязбиральної доробки гібридного насіння соняшнику, що включає сепарацію, сушіння, фракційний розподіл та транспортування насіння в місця підготовки для висіву в ґрунт, який відрізняє ться тим, що після первинної сепарації 3 37989 рез дозатор 3 в аспіраційний канал 4 колонки та решітний стан 5. Попередня сепарація забезпечує фракційний розподіл за аеродинамічними властивостями. При цьому вихідний матеріал ділиться на п'ять фракцій: основну - насіннєву; середню та мілку - товарне насіння; крупні та мілкі відходи. Після попередньої сепарації насіннєву фракцію перевантажують з транспортних контейнерів в сушильні 6 з сітчатим днищем для досушування насіння до базової вологості 6% в киплячому шарі нагрітого до 40°С повітряного потоку конвеєрноконтейнерної сушарки. Контейнери 6 навантажувачем встановлюють на естакаді сушарки. Кожний контейнер 6 фіксується в направляючих і автоматично підключається до каналу з нагрітим повітрям сушарки. Оптимальні режими сушіння в киплячому шарі повітряного потоку позитивно впливають на післязбиральне дозрівання насіння. Після сушіння контейнер 6 з насіннєвою фракцією завантажувачем встановлюють у підйомник. Тут здійснюється підняття, перевантажування насіння в накопичуючий бункер 7, з якого воно поступає в трьохступінчату пневмосепараційну колонку 8, котра має вертикальний канал зі змінною шириною, а саме: ширина нижньої частини становить 600мм, середньої - 1200мм, верхньої - 1800мм. Окрім цього кожна з них облаштована пристроєм з рухомими стінками для зміни розміру вертикального каналу. При цьому якість сепарації в трьохступінчатій пневмосепараційній колонці залежить від зміщень рухомих стінок пристроїв 8 кожній її частині та від змін швидкості обертання вентилятора пневмосистеми. Видалення пилу з Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 4 поверхні кожної насінини та калібрування по розмірам насіннєвої фракції здійснюють різноперемінним повітряним потоком швидкістю не менше 8 м/с. При цьому складові насіннєвої фракції направляють в окремі контейнери: крупне 9, середнє 10 та мілке 11 насіння, а легкі відходи направляють в контейнер 12. Додатково кожну насіннєву складову фракції направляють для очистки на решета. При цьому від крупної 9 та середньої 10 насіннєвих складових відокремлюють крупні відходи, які направляють в контейнер 13, а від мілкішої насіннєвої складової 11 - мілкіші відходи, які направляють в контейнер 12. В осадочній камері відокремлюють крупні відходи, а в циклоні - мілкіші відходи. Після сепарації насіння пересипають в транспортні контейнери 14 і направляють в місця підготовки до висіву в грунт, де проводять протруювання насіннєвого матеріалу. Якість покриття препаратами залежить від чистоти поверхні кожної насінини. На практиці спостерігається суттєві втрати (до 40%) препарату через його осипання з поверхонь насінин особливо при завантажені сівалок, а розподіл по розмірам насіннєвої фракції дає можливість виділити неповноцінне насіння, відходи та отримати більш якісний по складу насіннєвий матеріал. Джерела інформації, які прийняті до уваги при проведенні експертизи: 1. Карпенко А.Н. и др. Сельскохозяйственные машины. - М.: Агропромиздат, 1989, С. 270, 280. 2. А.С. №1762792, МКП А01 12//44, 1990. 3. Карпенко А.Н. и др. Сельскохозяйственные машины. - М.: Агропромиздат, 1989, С. 322, 333. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601