Суміш для заправлення подин нагрівальних колодязів
Номер патенту: 38706
Опубліковано: 17.11.2003
Автори: Шебаніц Едуард Миколайович, Разумний Павло Кузьміч, Сімон Віталій Мусійович, Дригін Олександр Нанович, Климанчук Владислав Владиславович, Огурцов Евген Миколайович
Формула / Реферат
Суміш для заправлення подин нагрівальних колодязів при видаленні шлаку в рідкому вигляді, що включає доменний гранульований шлак і матеріал, що містять кремнезем, яка відрізняється тим, що як матеріал, що містить кремнезем, суміш містить відпрацьований роздріблюваний динасовий вогнетрив у кількості 80-90 мас. %, а доменний гранульований шлак - решта.
Текст
Суміш для заправлення подін нагрівальних колодязів при видаленні шлаку в рідкому виді, що відрізняє ться тим, що в якості матеріалу, що містить кремнезем, суміш містить відпрацьований роздріблюваний діносовий вогнетрив у кількості 80-90 мас. %, а доменний гранульований шлак інше. (19) (21) 2000085048 (22) 28.08.2000 (24) 15.05.2001 (33) UA (46) 15.05.2001, Бюл. № 4, 2001 р. (72) Разумний Павло Кузьміч, Сімон Віталій Мусійович, Шебаниць Едуард Миколайович, Кліманчук Владислав Владиславович, Дригін Олександр Нанович, Огурцов Евген Миколайович 38706 Відпрацьовані діносові вогнетриви (цегли, блоки, набивну масу та інше) дроблять на крихту фракції 4-10 мм. Отриманий матеріал змішують із доменним гранульованим шлаком у співвідношенні, мас. %: дроблений діносовий вогнетрив 80-90; доменний гранульований шлак- 10-20. При такому співвідношенні компонентів суміш містить 78-85% SіО2 і 6-12% СаО, що є активними шлакоутворюючими окислами. Крім них у суміші містяться АІ203, МgО, МnО, Fе 203 та інші окисли. Частина з них, наприклад МgО, також є активними шлакоутворюючими окислами, інші (АL2О3, МnО, Сr2O3) є баластом. Їхнє сумарний зміст в суміші не перевищує 10%. У процесі нагрівання злитків SіО2 на подіні колодязя взаємодіє з FеО, створюючи з'єднання 2FеО*SіО2 із температурою плавлення 1205°С, а Fе2О3 віддалиться з подін за допомогою СаО суміші, утворюючи з'єднання СаО*Fе2O3 із температурою плавлення 1216°С. Аналогічно віддаляться інші тугоплавкі окисли: Сr2O3 через утворення з'єднання 2СаО* Сr2O3 (температура плавлення 1228°С), а АІ2 O3 утворить з'єднання 4СаО*4SіO2*2АІ2 O3 (1265°С). Граничні значення доменного гранульованого шлаку в суміші (10-20%) визначаються необхідним змістом СаО в суміші. Мінімальний зміст гранульованого шлаку в суміші (10 мас. %) відповідає змісту СаО в суміші 6 мас. %. При меншому змісту СаО на подіні колодязів накопичується невидаляємий залишок з окислів АL2О3 , Fе2 O3 і ін., збільшенням змісту доменного гранульованого шлаку в суміші більш 20 мас. %, що відповідає змісту СаО в суміші більш 12%, починається вихід шлаку з колодязів при низьких температурах (1250-1280°С). Шлак утвориться грузлим, мало рухомим. Суміш не прореагував з окалиною віддалиться з колодязя, при цьому відбувається заростання жужільного жолоба і мітки. Процес утворення шлаку і його видалення з колодязя стає важко керованим. Приклад. Для готування суміші використовували діносову крихту фракції 4-10 мм із відпрацьованих діносових блоків у кількості 85 мас. % і доменний гранульований шлак - 15%. Зміст SiO2 у суміші складав 82,3%, СаО - 7,6%. Після видачі злитків із колодязів суміш завантажували рівним шаром на подіну за допомогою бадді. На одне заправлення подіни витрачали 2 т суміші. Температура колодязя в період підйому складала 1310-1350°С, при томлінні злитків-13101330°С. Сход шлаку починався на першому всаді через 10-15 хв. після досягнення температури в колодязі 1310° С. Шлак сходив стійким струменем, без нагромадження на жолобі й у жужільній мітці. Склад шлаку (масовий) після другого всаду, %,:SіO2 27,3; Fе2O 3 18,13; FеО 48,08; СаО 0,45; Feзаг 50,0. Після 12 всаду склад шлаку наступний, %,: SіO2 26,25; Fе2O3 8,59; FеО 59,98; СаО 0,28; Feзаг 52,62. Кількість всадів злитків на одне заправлення складало 10-12 (при заправленні сумішшю кварцового піску і коксового дріб'язку 7-8 всадів). Застосування даної суміші на однім колодязі протягом усього міжремонтного періоду показало, що вона забезпечує повне видалення шлаку з подіни без утворення на ній настилів і бугрів. Витрати на видалення шлаку зменшилися в 2,2 рази, а простої колодязів на спуску шлаку і витрата палива на ці мети знизилися в 1,8 разу. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюA mixture for charging soakers bottoms
Автори англійськоюRazumnyi Pavlo Kuz'mich, Simon Vitalii Musiiovych, Shebanyts Eduard Mykolaiovych, Klimanchuk Vladyslav Vladyslavovych, Klimanchuk Vladyslav Vladyslavovych
Назва патенту російськоюСмесь для заправки подин нагревательных колодцев
Автори російськоюРазумный Павел Кузьмич, Симон Виталий Моисеевич, Шебаниц Эдуард Николаевич, Климанчук Владислав Владиславович
МПК / Мітки
МПК: C21D 9/70
Мітки: подин, нагрівальних, колодязів, заправлення, суміш
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-38706-sumish-dlya-zapravlennya-podin-nagrivalnikh-kolodyaziv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Суміш для заправлення подин нагрівальних колодязів</a>
Попередній патент: Спосіб захисту людини від впливу спінового поля з лівою поляризацією простору, пристрій для реалізації способу та спосіб використання пристрою
Наступний патент: Модельна композиція “велен”
Випадковий патент: Спосіб обробки фіксованого ембріонального матеріалу для гістологічного дослідження