Суміш для виготовлення теплоізоляційних виробів

Суміш для виготовлення теплоізоляційних виробів, яка включає пшоутворювач та неорганічний компонент, яка відрізняється тим, що як неорганічний компонент вона містить суміш глини легкоплавкої, шлаку доменного та шлаку металевого марганцю при такому співвідношенні компонентів, мас % Пшоутворювач 0,25-0,35 Шлак доменний 38-42 Шлак металевого марганцю 36-44 Глина легкоплавка решта Винахід належить до галузі будівельних матеріалів і може бути використаний для виробництва теплоізоляційних виробів, що використовують у футерівках теплових агрегатів, промислового обладнання та трубопроводів з температурою поверхні, яка ізолюється, не більш 900°С Відома суміш для виготовлення теплоізоляції [1], наприклад, такого складу, мас % Діатоміт 66,0-69,0 Глинозем 22,8-23,8 менного та шлаку металевого марганцю забезпечується підвищення фізико-механічних характеристик матеріалу з одночасною утилізацією ВІДХОДІВ промисловості Означена задача вирішується тим, що суміш для виготовлення теплоізоляційних виробів, що включає пшоутворювач та неорганічний компонент, згідно з винаходом, як неорганічний компонент містить суміш легкоплавкої глини, шлаку доменного та шлаку металевого марганцю при такому співвідношенні компонентів, мас % Шлак доменний 38-42 Шлак металевого марганцю 36-44 Пшоутворювач 0,25-0,35 Глина легкоплавка решта Глина легкоплавка використовується для надання суміші пластичності її вміст у суміші визначається концентрацією інших компонентів Шлак доменний та шлак металевого марганцю, введені у суміш, дозволяють знизити вологість шлікеру, коефіцієнт чутливості до сушіння, повітряну та вогневу усадку ХІМІЧНИЙ склад компонентів суміші наведений утабл 1 Гідрооксид ЛІТІЮ 7,2-11,2 Недоліками виробів з цієї суміші є висока ЩІЛЬНІСТЬ (800-1000 кг/м3) та висока теплопровідність (0,18-0,21 Вт/(м °С)) Найбільш близькою до запропонованого винаходу є суміш для виготовлення теплоізоляційного матеріалу [2] такого складу діатоміт - 96,57%, піноутворювач - 0,24%, тирса - 3,19% Недоліками виробів з цієї суміші є висока ЩІЛЬНІСТЬ (400 кг/м3) та низький коефіцієнт конструктивної якості (2,0) Основою винаходу є задача удосконалення суміші для виготовлення теплоізоляційних виробів, в якій за рахунок використання як неорганічного компоненту суміші легкоплавкої глини шлаку до Таблиця 1 Компоненти суміші Шлак доменний Шлак металевого марганцю Глина легкоплавка SiO 2 38,9 АІ2Оз Fe 2 O3 7,33 0,9 ХІМІЧНИЙ склад, мас % MnO MgO SO3 FeO CaO 47,37 0,94 3,46 1,1 ТЮ K2O Na2O Bnn 28,7 4,2 0,2 42,9 18,0 3,7 0,25 0,8 1,25 54,9 17,6 6,91 0,89 2,82 3,21 1,18 4,89 3,9 0,52 8,07 00 42189 У результаті силікатного розпаду шлак металевого марганцю має високу дисперсність, у зв'язку з чим його можна використовувати без додаткового помелу Піноутворювач готують на основі казеїнового клею, каніфолі соснової, їдкого натру та води Теплоізоляційні вироби з запропонованої суміші виготовляють таким чином Висушені та подрібнені до питомої поверхні 3000 г/см3 шлак доменний та глину змішують зі шлаком металевого марганцю в означених пропорціях і додають у змішувач воду до отримання шлікеру ЩІЛЬНІСТЮ 1,5-1,6 кг/м3 Піноутворювач розчиняють у воді (у співвідношенні 1 10) і, перемішуючи у лопатевому піногенераторі, отримують піну, яку потім завантажу ють у змішувач, де знаходиться шлікер і перемішують впродовж 1-2 хвилин Пшомасу розливають у металеві форми, сушать при температурі 100-110°С та випалюють при 900°С У процесі випалювання при низьких температурах (900°С) алюмінати кальцію металургійних шлаків реагують з кремнеземом глини і утворюють галеніт та воластоніт А оксид марганцю, що входить до складу шлаку металевого марганцю, реагує з кремнеземом глини з утворенням родоніту Ці процеси сприяють підвищенню МІЦНОСТІ теплоізоляційних виробів Склади відомої та запропонованої сумішей та результати випробувань виробів наведені у табл 2, З Таблиця 2 Компоненти 1 35 32 32,78 0,22 Діатоміт Тирса Шлак доменний Шлак металевого марганцю Глина легкоплавка Піноутворювач Склад запропонованої суміші, мас % 2 3 4 38 40 42 36 40 44 25,75 19,7 13,65 0,25 0,3 0,35 Прототип 5 45 45 9,63 0,37 96,57 3,19 0,24 Таблиця З Показники 5 ЩІЛЬНІСТЬ, Т/М' Границя МІЦНОСТІ на стиснення, МПа Коефіцієнт теплопровідності, Вт/(м °С) Коефіцієнт конструктивної якості (A=RCT/Po) Як видно з табл 3, у порівняні з прототипом ЩІЛЬНІСТЬ виробів з запропонованої суміші нижче на 12,5-25%, а коефіцієнт конструктивної якості вище у 1,65-2,15 рази Наявність у суміші металургійних шлаків знижує вологість піномаси, що дає можливість проводити сушіння за більш інтенсивного режиму, до того ж дозволяє утилізувати значну КІЛЬКІСТЬ ВІД 1 0,390 1,6 0,120 4,1 Запропонована суміш 2 3 4 0,350 0,325 0,300 1,35 1,2 1,5 0,078 0,069 0,062 4,3 4,1 4,0 5 0,290 1,0 0,060 3,3 Прототип 0,400 0,8 0,155 2,0 Джерела інформації 1 Авторське свідоцтво СРСР № 713853 кл С04В43/06, 1980 2 Китайцев В А Технология теплоизоляционных материалов - М Стройиздат, 1970 - С 226230 ХОДІВ промисловості ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Киів-133, бульв Лесі Українки, 26 (044)295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку _ 2002 р Формат 60x84 1/8 Обсяг обл -вид арк Тираж 50 прим Зам УкрІНТЕІ, 03680, Киів-39 МСП, вул Горького, 180 (044) 268-25-22