Антифрикційна композиція

Антифрикційна композиція на основі графіту, бакелітового лаку в суміші з порошком свинцевої або олов'яної бронзи та рослинним маслом, яка 3 38753 ливарної марки ГЛ-1 по ГОСТ 5279-74 та порошок відходів нафтового коксу. Графіт цієї марки та порошок нафтового коксу являють собою порошки, що складаються з дрібних фракцій і відзначаються значними антифрикційними властивостями. Додаткове введення в склад композиції нафтового коксу сприяє підвищенню міцності та зносостійкості виготовлених із неї деталей, а фторопласт, крім того, знижує коефіцієнт тертя у зоні ковзання і підвищує довговічність підшипників. Деталі із даної композиції мають твердість до 50-54 НВ, що вище прототипу в 1,2-1,3 рази, міцність на стиснення при температурі 20°С підвищується в 1,1-1,25 рази і складає 50-1600 кгс/см 2. Технологічний процес виготовлення деталей для вузлів тертя включає дозування та змішування компонентів антифрикційної композиції, сушку пресматеріалу, його здрібнення та пресування деталей із порошку. Дозування та змішування компонентів здійснюється при кімнатній температурі. В бакелітовий лак марок ЛБС-1, ЛБС-3 або ЛБС-4 по ГОСТ 901-78 послідовно вводять рослинне масло, суміш графі ту, нафтового коксу, бронзи фторопласту або роздроблені до довжини не більш 4-5 мм волокна. Суміш ретельно переміщується послідовно після вводу рослинного масла, а потім всіх інших компонентів до повного змочення порошку. Невеликі партії пресматеріалу, наприклад, до 3-5 кг, можливо готувати в металевих ємкостях вручн у під витяжкою. Сушка пресматеріалу повинна проводитись на металевих стелажах при температурі не більше 50-60 градусів, або кімнатній. На металевих стелажах пресматеріал слід розміщати товщиною 1520 мм і періодично перемішувати. Сушка може здійснюватись під сонцем на повітрі або в приміщенні, а також у сушильних шафа х. Ознакою готовності пресматеріалу є легке роздрібнення створених під час розмішування пресматеріалу ком’їв. Висушений пресматеріал роздрібнюють на шнекових, роторних, валкових дробилках до гранулометричного складу не перевищуючого 1 мм. Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 4 Для невеликих партій роздрібнення матеріалу можливо вручну. При підготовці пресматеріалу та пресуванні бажано користуватися захисними засобами, або витяжкою, гумовими та іншими рукавицями. Пресування вуглецевих де талей опор ковзання може проводитися у обігріваємих пресформах при питомому тиску 350-600 кгс/см 2 і температурі від 145 до 175°С. Тривалість витримки під пресом 3-4 хвилини. При більш низькій температурі пресування пресматеріал прилипає до пуансону і матриці, а при температурі більше 180°С має місце перегрів внаслідок чого порушується цілісність пресованих деталей із-за розшарування їх на декілька частин у горизонтальній площині. Це мало місце, наприклад, при пресуванні циліндричних вставок для вузлів тертя діаметрами 8, 12, 15 і 20 мм та висотою 8 і 10 мм. Пресформи слід виготовляти із середньовуглецевих та легірованих марок сталі 45, 50, 35 ХН, 40Х, 40ХН і інших, з послідуючою термообробкою до твердості НКС 45-55. Габаритні розміри, наприклад, одномісної пресформи складають: зовнішній діаметр 60 мм, висота 50-60 мм. Діаметри отворів у пресформах при виготовленні циліндричних вставок відповідають діаметру самих вставок. Підшипники ковзання з циліндричними вставками із запропонованої композиції випробувані на обладнанні Херсонського нафтозаводу та ОАО "Херсонські комбайни" з позитивним результатом. Так бронзові вкладні крупних розмірів які є підшипниками ковзання гарячештампового пресу зусиллям 2500 тс з циліндричними вставками із антифрикційної композиції на ОАО "Херсонські комбайни" в міжремонтний проміжок роботи зносились на 0,3 мм, в той час як зношення бронзових вкладишів без циліндричних вставок склав 2,75 мм. Попит на ОАО "Херсонські комбайни" і Херсонському нафтозаводі показав ефективність використання запропонованої композиції у вузлах тертя виробничого обладнання і доцільність широкомасштабного впровадження самозмазуючих металовуглецевих підшипників. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601