Антифрикційна композиція

Антифрикційна композиція, яка містить як зв'язуюче подрібнений препрег, який складається з бакелітового лаку і скловолокна в співвідношенні 1 1,6, колоїдний графіт, дисульфід молібдену, по рошковий поліамід, яка відрізняється тим, що з метою підвищення еластичності і ЗНОСОСТІЙКОСТІ вона додатково містить фторопласт Ф4 і порошкову мідь при такому співвідношенні компонентів, мас % колоїдний графіт 5-10 дисульфід молібдену 1-3 порошковий поліамід 5-10 фторопласт Ф4 5-15 порошкова мідь 3-10 зв'язуюче решта Винахід відноситься до антифрикційних полімерних композицій на основі термореактивних смол, які можуть використовуватись для одержання покриттів для відновлення та виготовлення Вказана мета досягається тим, що в відому антифрикційну композицію додатково вводять фторопласт Ф4 і порошкову мідь в такому співвідношенні компонентів, мас % Фторопласт Ф4 5-15 Мідь порошкова 3-10 Композицію готують таким чином Скловолокно просочують бакелітовим лаком і просушують при 60-70°С, при цьому КІЛЬКІСТЬ бакелітового лаку і скловолокна беруть в співвідношенні 1-1,6 Отриманий препрег подрібнюють в пропелерній мішалці з ріжучими подовими ножами при 7000об/хв і просіюють через сито з розміром 0,05-0,5мм В процесі подрібнення довжина фракції коливається в межах від 0,05 до 0,5 мм і в середньому складає до ПІДШИПНИКІВ ковзання сільськогосподарських ма шин Відома полімерна композиція, яка включає високоміцний полімер АГ-4В на основі фенолоформальдепдної смоли (ФФС) наповнений 20% поліетиленом низького тиску На поверхні тертя утворюється тонка плівка (ЮОмкм) яка екранує скловолокно Але в результаті фрикційної взаємодії поверхневий шар зношується і скловолокно виходячи на поверхню значно зношує контртіло [1] Недоліком композиції є відносно невисокі антифрикційні властивості і недостатня еластичність Найбільш близькою по технічній суті і досягненню позитивного ефекту до винаходу є антифрикційна композиція, яка в якості зв'язки включає подрібнений препрег з бакелітового лаку і скловолокна в співвідношенні 1 1,6 і додатково включає поліамід мол м 10000 15000 - продукт гідролітичної полімеризації додекалактама при такому співвідношенні компонентів, мас % [2] Колоїдний графіт5-10 Дисульфід молібдену1-3 Порошковий поліамід 5-10 Зв'язуюче решта Недоліком відомої композиції є невисока ЗНОСОСТІЙКІСТЬ І недостатня еластичність Метою виходу є підвищення ЗНОСОСТІЙКОСТІ і еластичності полімерної композиції 0,05мм - 10%, 0,05-0,15мм - 15%, 0,15-0,4мм 40%, 0,4-0,5мм - 2 0 % Потім 5-10% колоїдного графіту, 1-3% дисульфіду молібдену, 5-10% порошкового поліаміду 12, фторопласту Ф4 - 5-15%, МІДІ порошкової 3-10% змішують з препрегом в пропелерній мішалці при 7000об/хв протягом 6 хвилин Бакелітовий лак представляє собою спиртовий розчин резольної фенолоформальдепдної смоли, яка отримана в присутності паленої магнезії в якості каталізатора (ТУ 6-05-13 77-70) МІСТКІСТЬ смоли, % 70-80 МІСТКІСТЬ ВІЛЬНОГО фенолу, не більше, % 10,0 МІСТКІСТЬ ВІЛЬНОГО формальдегіду, не більше, % 5,0 Густина, ссм 400-2000 СО сч (О 61231 В якості поліаміду (12 АПН-Б) використовують продукт гідролітичної полімеризації додекалактаму мол м 10000-15000 Дисульфід молібдену марки ДМ-1 Колоїдний графіт марки С-1 Фторопласт Ф4 ГОСТ 10007-78 Порошкова мідь ПМС-1 ГОСТ 4960-75 Покриття з одержаної композиції наносять методом прямого компресійного пресування при температурі 150-175°С, тиском 45-75МПа і часом витримки під тиском 1,5 2хв на 1мм товщини покриття Покриття наносять на внутрішню поверхню втулки діаметром 40мм, довжиною 10мм, товщина покриття - 1мм 3 втулок вирізають сектори з площиною поперечного перерізу 2см2, які досліджують на машині тертя СМЦ-2 по схемі вал - частковий вкладиш в умовах граничного тертя (одна капля масла МС-20 на 400м шляху), навантаженні Р=1МПа, швидкості ковзання 0,63м/с В якості контртіла взята нержавіюча сталь 4X13 термооброблена до HRC 45-48 з висотою мікро нерівностей Ra=0,63MKM Температуру вимірюють за допомогою хромел ь-капельової термопари, спай якої розміщують на відстані 0,5мм від зони тертя Ударну в'язкість досліджували на циліндричних зразках діаметром 5мм, висотою 25мм на маятниковому копрі Приклади співвідношення наповнювачів в композиції і їх властивості представлені в таблиці Таким чином, як видно з таблиці, застосування винаходу дозволяє підвищити еластичність композиції і збільшити ЗНОСОСТІЙКІСТЬ Ударна в'язкість збільшується в 1,8 рази, ЗНОСОСТІЙКІСТЬ в 1,5 рази Джерела інформації 1 Холодилов О В О кинетике образования слоев фрикционного переноса - Трение и износ, т 1 №3, 1980, с 510-514 2 Авторские свидетельства СССР №1218661 А кл С08 L 61/10 Антифрикционная композиція/ Дудчак В П , Колеско И В , Петров ЮН и др , 1985 (прототип) Таблиця Співвідношення компонентів в композиції Препрег ба- Фізико-механічні властивості КОМПОЗИЦІЙ келітовий Дисульфід № компо- Колоїдний Порошковий Фторопласт Мідь, лак+скломолібдену, Темп спразиції графіт, гр поліамід, гр Ф4, гр волокно Ударна гр цювання, гр (38%+62%) в'язкість, кДж/м2 мкм/г (1 1,6) 1 5 1 5 5 3 Решта 0,022 35 37 2 7 2 7 7 6 Решта 0,016 45 47 3 10 3 10 15 10 Решта 0,018 47 49 4 6 2 5 10 7 Решта 0,016 42 46 5 5 3 6 5 4 Решта 0,023 35 39 Прототип 10 3 10 Решта 0,025 24 27 Комп'ютерна верстка Т Чепелєва Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119