Маса для виготовлення монолітної футерівки металоприймальних ковшів

Маса для виготовлення монолітної футерівки металоприймальних ковшів, яка містить в собі кварцит, вогнетривку глину і воду, яка відрізняється тим, що вміст на гранулометричний склад кварциту змінюється у такому співвідношенні, % мас : кварцит 83, глина вогнетривка 17, вода (більш 100%), при цьому кварцит містить фракцію 0,5-0,09 мм - 45-50, а менше 0,09 мм -5550. Винахід належить до галузі чорної' металургії, а саме; до виробництва феросплавів, безпосередньо може бути використаний при футеровці металоприймальних ковшів, які надалі використовуються для приймання та розливу рідких розплавів. Відома маса для виготовлення футеровки містить кремнеземистий наповнювач та воду (1]. Цей склад маси не враховує природу матеріалів, що використовуються для отримання набивних мас і яка має значний вплив на tx аутогезію та реологічні властивості Найбільш близькою до винаходу є маса для виготовлення монолітної футеровки розливних ковшів [2}, яка складається,% мас: кварцит овруцький - 85, глина вогнетривка - 15, вода (більше 100%)- 8-Ю. При цьому зерновий склад кварциту такий % мас: фракція менше 1 мм - 100, у тому числі менше 0,09 мм - 60-70 Уявна щільність маси складає 2070 кг/м3. Використання даної маси для футеровки розливних ковшів при виробництві марганцевих сплавів супроводжувалося руйнуванням монолітної футеровки по шлаковому поясу ковша, що призводило до зниження їх стійкості. Внаслідок проведених нами досліджень було встановлено, що процес руйнування монолітної футеровки відбувається, в основному, через підвищення уявної щільності маси Величина уявної ЩІЛЬНОСТІ маси визначається гранулометричним складом кварциту, що входить до складу маси. ло враховано його вплив на стійкість металоприймальних ковшів Задачею винаходу є збільшення витривалості розливних ковшів, які використовуються при прийманні та розливці розплаву. Поставлена задача досягається за рахунок зміни вмісту та гранулометричного складу кварциту, що входить до складу маси Суть винаходу полягрє в оптимальному виборі зернового складу кварциту, при якому набивна маса могла б мати мінімальну уявну щільність. Приклад. У зв'язку з тим, що природа матеріалів, які використовуються для отримання набивних мас. має значний вплив на аутогезію і реологічні властивості останніх, питання раціонального вибору зернового складу шихти повинно вирішуватися самостійно для кожного виду сировини, яка використовується для визначення оптимального зернового складу кварцито-глинистих Недолік цього складу полягає в тому, що при виборі гранулометричного складу кварциту не бу мас, КІЛЬКОСТІ в них тонкомолотих складників та їх впливу на якості мас, які використовуються{щільність, міцність та газопроникненість), авторами було використано метод математичного планування експерименту (симплеко-решетчатий план 4-го порядку). На підставі проведених досліджень був вибраний оптимальний склад маси,% мас кварцит - 83, глина вогнетривка - 17, вода (більш 100%) - 8 3 декількома зерновими складами кварциту, % мас/ 1) фракція 0,5-0,09 мм - 45-50, фракція менше 0,09 мм - 55-50 (уявна щільність маси при цьому складала 1830 кг/см3), фракція 0,5-0,09 мм - 60-70, фракція менше Q.09 мм - 40-30 (уявна щільність маси при цьому складала 1930 кг/см3). CM (О со 39626 Виробничим шляхом встановлено що даний склад маси дає можливість зменшити уявну ЩІЛЬНІСТЬ з 2070 до 1830 кг/м\ збільшити витривалість монолітної футеровки металоприимальних ковшів на 30% та знизити питомі витрати набивної маси на 2-3 кг/б т металу який розливається Джерела інформації 1 Авторське свідоцтво № 1784606 2 Технічні умови ОАО НЗФ 00191879 - 0 -0298 (прототип) j Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03 у