Апарат для одержання, вилучення та сушіння продуктів хіміко-фармацевтичних виробництв

Изобретение относится к аппаратам для получения, выделения и сушки продуктов химикофармацевтических производств и позволяет ускорить сушку растительного сырья после экстрагирования его различными органическими растворителями. Известен аппарат для получения, выделения и сушки продуктов химико-фармацевтических производств [1]. Аппарат содержит корпус в виде стакана с полыми стенками для теплоносителя и выпускными устройствами в дне, крышки с патрубками, в одном из которых соосно к корпусу герметично закреплен консольно приводной вал с перемешивающими сырье лопастями. В аппарате [1] практически нельзя высушить растительное сырье только горячими стенками корпуса и дна из-за плохой его теплопроводности и отсутствия нагревательного элемента на приводном валу. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать аппарат для получения, выделения и сушки продуктов химико-фармацевтических производств путем обеспечения доступа теплоносителя к лопастям аппарата, за счет того повышается эффективность сушки растительного сырья от органического растворителя. Поставленная задача решается тем, что в аппарате для получения, выделения и сушки продуктов химикофармацевтических производств, содержащем корпус в виде стакана с полыми стенками для теплоносителя и выпускными устройствами в дне, крышку с патрубками, в одном из которых на приводном валу закреплены перемешивающие лопасти, согласно изобретению, вал и лопасти выполнены полыми и сообщены между собой с образованием герметичной емкости, при этом вал снабжен жестко закрепленной с ним и установленной в полости коаксиально трубой с разветвлением, введенным в полости лопасти. Выполнение вала и лопастей полыми и сообщающимися между собой с образованием герметичной емкости, а также введение в полости лопастей трубы с разветвлением, установленной в полости вала коаксиально и жестко закрепленной, позволяет поверхностям лопастей и нижней развитой части вала хорошо прогреваться циркулирующим теплоносителем (перегретым паром), поступающим по коаксиальной трубе и при вращении полого вала приводом перемешивать влажное сырье, эффективно его сушить в корпусе аппарата. При этом пары органического растворителя, например, хлористого метилена или спирта по паропроводу будут поступать в холодильное устройство (на чертеже не изображено), конденсироваться, сливаться в емкость для последующего использования, что значительно улучши т условия труда аппаратчиков, позволит устранить загазованность рабочей зоны и значительно уменьшить выбросы в атмосферу. На чертеже изображен предложенный аппарат в разрезе. Аппарат содержит корпус 1 с рубашкой 2 и 3 на дне 4 и выпускным устройством 5. Корпус 1 снабжен крышкой 6 с патрубками 7, 8 и 9. В патрубке 7 закреплен приводной полый вал 10 с перемешивающей полой лопастью 11 (или лопастями). В полости 12 вала 10 установлена коаксиально труба 13 с разветвлением 14, введенным в полость 15 лопасти. Привод 16 вала 10 снабжен редуктором 17. Аппарат содержит устройство подачи и вывода теплоносителя 18 отражательные экраны 19 и 20, уплотнения 21 вала 10, загрузочное устройство 22 на патрубке 8 и паропровод 23 на патрубке 9, направляющие 24 в полости лопасти 11 (типа шнека) для теплоносителя. Трубчатое основание 25 выполнено с развитой полостью 26 для теплоносителя и лопастью 27, в виде части архимедной спирали, и сливным устройством конденсата теплоносителя 28 на торцевой поверхности 29 трубчато го основания. Работает аппарат следующим образом. После получения в корпусе 1, например, из 50 кг цветков календулы и 500 л хлористого метилена, экстракта, слива его из объема корпуса 1 через выпускное устройство 5 в емкость, закрывают выпускное устройство 5. Открывают клапан паропровода 23, подают теплоноситель (перегретый пар) в полости 26 и 16 трубчатого основания 25, который благодаря направляющим 24 перегородками перемешиваясь "змеинообразно" в шнеке и "винтообразно" в трубчатом основании без образования застойных карманов, обеспечивает нагрев развитых поверхностей в центральной части корпуса 1, куда практически не поступает тепло от горячих стенок корпуса 1 и дна 4, прогреваемого циркулирующим перегретым паром между стенками корпуса 1 дна 4 и рубашками 2 и 3 изза низкой теплопроводности растительного сырья. Двигатель 16 с редуктором 17 посредством вала 10 вращает лопасть 26, выгребающую сырье из мертвой зоны и шнек 11, который при одновременном перемешивании ускоряет его сушку развитыми горячими поверхностями. При этом пары хлорметилена по паропроводу 23 поступают в систему о хлаждения, где они конденсируются и сливаются в емкость без утечки в атмосферу. Далее после сушки сырья в корпус 1 для последующего экстрагирования сырья подается 80% спирт, и после слива экстракта, выпаривания остатков спирта из сырья, открывают крышку выпускного устройства 5 и извлекают из емкости корпуса 1 отработанное сырье путем вращения мешалки в обратную сторону. Далее процесс повторяется или можно емкость загружать другими видами растительного сырья, например, девясил 109 кг бензин 500 л и осуществлять экстракцию без загрязнения атмосферы. При этом помимо повышенной эффективности сушки продукта, значительно улучшаются усло вия труда аппаратчиков, уменьшается загазованность рабочей зоны и выбросы вредных паров в атмосферу. В сравнении с прототипом в заявляемом объекте осуществляется перемешивание и сушка растительного сырья с малой текучестью и теплопроводностью без утечки паров органического растворителя, например, хлористого метилена, бензина, спирта в атмосферу с возможностью последующего использования растворителя, что значительно улучши т условия тр уда аппаратчиков, позволит устранить загазованность рабочей зоны и уменьшит выбросы в атмосферу, обеспечивая замкнутый цикл производства с сокращением времени сушки, исключая промежуточную операцию выгрузки и сушк у сырья.