Феросплав для мікролегування сталі

Феросплав для мікролегування сталі, який містить залізо, бор, вуглець, кремній, алюміній та марганець, який відрізняється тим, що в нього додатково введена мідь при такому співвідношенні інгредієнтів, мас. %: бор 10,0-25,0 вуглець 0,3-1,0 кремній 0,2-0,9 алюміній 0,2-1,0 марганець 0,05-5,0 мідь 0,01-5,0 залізо решта. (19) (21) 98063329 (22) 25.06.1998 (24) 17.09.2001 (46) 17.09.2001, Бюл. № 8, 2001 р. (72) Гасик Михайло Іванович, Вихлевщук Валерій Антонович, Порада Олексій Миколайович, Кісельгоф Олег Лазарович, Руденко Віктор Кузьмич, Чикрин Генадій Володимирович, Любимов Іван Михайлович, Кекух Анатолій Володимирович, Грединаров Ігор Леонідович, Поляков Валерій Олександрович, Петрунов Володимир Савович, Кондрашкін Віталій Андрійович, Кузьмичов Михайло Васильович (73) Відкрите акціонерне товариство "Запорізький абразивний комбінат", UA, Товариство з обмеженою відповідальністю "Підприємницька компанія "ГРЕС", UA 41468 ванною за рахунок зменшення окислювання їх у процесі пропікання кусків цього сплаву для зниження вмісту в них водню перед вводом у сталь. Поставлена задача вирішується тим, що у феросплав, який містить бор, вуглець, кремній, алюміній, марганець та залізо, згідно винаходу, додатково введена мідь при такому співвідношенні інгредієнтів, у % по масі: бор 10,0-25,0 вуглець 0,3-1,0 кремній 0,2-0,9 алюміній 0,2-1,0 марганець 0,05-5,0 мідь 0,01-5,0 залізо решта. Використання такого складу феросплаву з добавкою міді при вказаних співвідношеннях інгредієнтів по масі сприяє зменшенню поверхневого окислення кусків у результаті пропікання мікродобавок і, отже, - підвищенню коефіцієнту їх засвоєння сталлю. Суть винаходу полягає в тому, що у результаті пасивуючого впливу міді у феросплаві зменшується поверхневе окислення феросплаву з утворенням легкоплавкого (температура плавлення450°С) оксиду бору і в зв'язку з цим досягається зниження безповоротних втрат бору. Дослідженнями встановлено, що добавка у феросплав міді менш 0,01% практично не впливає на інтенсивність окислення поверхні феросплаву при пропіканні, а її ввід у кількості більш 5% невигідно економічно, тому як помітного подальшого зниження окислювання феросплаву у процесі пропікання вже не спостерігається. Виплавка феросплаву даного складу для мікролегування сталі може бути здійснена відомим карботермічним способом з використанням вторинних відходів абразивного виробництва, залізної окалини, нафтового коксу та, при необхідності (у випадку, якщо кількість домішкових сполук міді, які містяться у компонентах шихти, не забезпечує задані межі цього елементу), - мідної стружки у рудовідновній електродуговій печі. У промислових умовах були виплавлені дослідні партії феросплаву заявленого складу та лігатури по прототипу з середніми значеннями кожного інгредієнту, крім міді, вміст котрої варіювали в межах 0,005-5,5%. Дослідження окислювання зразків феросплаву проводили термогравіметрічним способом, заснованим на фіксації зміни маси сферичного зразка діаметром 9 мм в алундовому тиглі, підвішеному в ізотермічній зоні печі, з обдувом проби матеріалу повітрям за методикою, яка викладена у роботі [3. Лепинских В.М., Киселев В.И. / Известия АН СССР. Металлы. - 1974, № 5. - С. 51-54]. Схильність матеріалу до окислювання у процесі пропікання при темпратурі 800°С протягом 1 години оцінювали за приростом маси зразку, віднесеним до початкової (перед експериментом) площі його поверхні за одиницю часу. Дослідні та порівняльні партії феробору використовували для мікролегування у ковші напівспокійної сталі 35 Гпс. У всіх випадках феросплави після пропікання вводили у сталерозливний ківш при випуску плавки з конвертера. Коефіцієнт використання добавок феросплавів у процесі мікролегування сталі оцінювали по величині їх засвоєння рідким металом. Результати випробувань приведені у таблиці. Таким чином, запропонований склад феросплаву вирішує поставлену задачу зменшення окислювання мікродобавок при пропіканні та зниження безповоротних втрат бору на сталеплавильному етапі металургійного виробництва. Таблиця Склад сплаву Прототип Запропонований феросплав з вмістом міді, % 0,008 0,01 0,05 2,5 5,0 5,5 Приріст маси зразку в процесі пропікання, кг/м2×год 10,0 Величина засвоєння бору сталлю, % 34,0 9,7 7,3 4,5 2,3 1,5 1,49 35,0 39,0 43,0 46,0 50,0 50,0 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП,вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2