Пристрій для подрібнення матеріалу

Пристрій для подрібнення матеріалу, що містить виконаний з внутрішньою кільцевою доріжкою корпус, розміщений усередині корпуса валок, встановлений на осі, паралельній осі корпуса, і 3 41830 наприклад, шляхом установки в один ряд шпичаків, які занурені в шар матеріалу і по довжині млина. При цьому, наприклад, деформація або поворот кожного шпичака від моменту, що вигинає, вимірювані тензодатчиком або кутоміром і перетвореного в електричний сигнал, буде прямопропорційна щільності конкретного матеріалу після проходження його під валком. Показники щільності на кожній ділянці матеріалу, що пройшов під валком, служитимуть сигналом для перерозподілу падаючого потоку матеріалу верхніми направляючими пластинами розподільного столу, а також підтримки системою гідропритиску оптимального зусилля притиску. На Фіг.1 представлений пропонований пристрій. Пристрій містить циліндровий корпус 1 з внутрішньою розмельною доріжкою 2 і розмельним валком 3. Корпус 1 встановлений на опорноходову частину 4 і зв'язаний через механічну передачу з електроприводом 5. Усередині корпусу 1, на його стельовій частині встановлений ніж 6, який скидає матеріал на розташований під ним плоский лоток 7, встановлений з нахилом до площини, що проходить через осі обертання валку і корпусу. Лоток забезпечений направляючими, кожна з яких, в свою чергу, має нижню пластину 8 і верхню пластину 9. Кожна верхня пластина, що має свій привід для її повороту, може мати свій, незалежний від інших верхніх пластин, кут установки до вертикалі, що дає можливість зменшувати або збільшувати кількість матеріалу, що проходить між відповідними нижніми двома направляючими Комп’ютерна верстка О. Рябко 4 пластинами, створюючи тим самим рівномірність подачі матеріалу під валок по всій його ширині. Нижні частини пластин завжди паралельні один одному і одночасно змінюють своє положення від одного приводу; при більшому куті до вертикалі збільшується швидкість проходу матеріалу по млину і навпаки. Валок 3 притискається до доріжки 2 роздільними гідросистемами 10 і 11, якими задані зусилля передаються до відповідного кінця валку. У разі зміни маси матеріалу, що проходить по плоскому лотку і (або) збою в системі сполучення валку і доріжки відбувається зміна щільності матеріалу, який пройшов під валком. Датчики, якими оснащені верхні кінці шпичаків, фіксують ці зміни по всьому перетину матеріалу за валком і, залежно від цих величин, міняють положення однієї або декількох верхніх частин пластин на плоскому лотку для рівномірного перерозподілу маси, що йде між нижніми направляючими і під валок. Крім того, по значеннях щільності матеріалу після валку можна оптимізувати величину сумарного притискного зусилля, а також кількість проходів матеріалу під валком. Таким чином, пропоновані пристрій для подрібнення матеріалу дозволяє, в порівнянні із пристроєм, вибраними в якості прототипу, підвищити продуктивність конкретного млину за рахунок встановлення для даного матеріалу оптимального зусилля притиску, а завдяки контролю щільності матеріалу по довжині валку створювати рівномірність щільності під ним, що також сприяє підвищенню продуктивності. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601