Спосіб лазерної обробки отворів в металевих заготовках

Спосіб лазерної обробки отворів в металевих заготовках, що включає виконання обробки серією імпульсів лазерного випромінювання з інтенсивністю, достатньою для випаровування оброблювального матеріалу, який відрізняється тим, що їх подають по черзі з імпульсами випромінювання, інтенсивність яких достатня для структурних перетворень в оброблювальному матеріалі. (19) (21) u200900916 (22) 06.02.2009 (24) 10.07.2009 (46) 10.07.2009, Бюл.№ 13, 2009 р. (72) КОТЛЯРОВ ВАЛЕРІЙ ПАВЛОВИЧ, ХАМЕДІ ФАРХУД, IR (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 42516 вання, а другі - його руйнування випаровуванням. В такий спосіб обробки досягається простими засобами без підвищення собівартості виготовлення виробу підвищення якості отвору після лазерної обробки. Таким чином досягається технічний результат -підвищення ефективності операцій лазерної обробки отворів підвищеної якості. Обробку отворів виконують у наступній послідовності: заготовку розташовують в робочій зоні лазерної технологічної установки, позиціонують її належним чином відносно пучка випромінювання та визначають параметри останнього для створення у зоні обробки інтенсивності, достатньої для змінення структури матеріалу. Імпульс випромінювання з інтенсивністю, яка необхідна для випаровування матеріалу, може подаватися або від іншого лазера, або шляхом переналагодження режиму роботи лазерної технологічної установки. Порядок подачі імпульсів наступний: перший імпульс повинен мати інтенсивність до 106Вт/см2, що достатньо для підігріву поверхні заготовки з метою підвищення рівня її поглинання та змінення в при поверхневому шарі структури та дисперсності кристалів, наприклад, для сталі У8 початкова структура перліту перетворюється в мілко зернистий мартенсит, який має суттєво нижчу теплопровідність, тоді другий імпульс повинен випаровувати матеріал, формуючи отвір. Наступний імпульс - подається в сформований отвір і здійснює змінення струк Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 4 тури матеріалу на більшу глибину від поверхні заготовки. Далі подається наступний імпульс з високим рівнем інтенсивності та подовжує формування отвору, і так далі до одержання отвору заданих розмірів (діаметру та глибини). Завдяки цьому при обробці отвору досягається висока якість та ефективність обробки за рахунок: - інтенсифікації етапу поглинання енергії випромінювання поверхнею заготовки внаслідок її нагріву першим імпульсом; - зменшення теплопровідності оброблювального матеріалу після зміни його структури. Таким чином підвищується ефективність операцій лазерної обробки отворів підвищеної якості. Джерела інформації 1. Вейко В.П. Лазерная обработка.- СПб: СП6ГУ ИТМО, 2005 - с 62. 2. Mori Masaki "СШР. aim.", 1976, v.25, №1, pp.115-119 3. Коваленко B.C., Котляров и др. «Справочник по технологии лазерной обработки». - Киев: Техніка, 1985 - с. 4. Патент США №4288769, кл.219/1211Х (В23к 26/16) від 8.09.81р. 5. Буравлев Ю.М., Надежда В.П., Серденко В.Н. О влиянии термической обработки и пластической деформации на лазерную эрозию металлов и сплавов. - ФХОМ, 1975, №3, с.30-32. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601