Скло для скловолокна

Скло для скловолокна, що містить SiO2, Аl2О3, ТiO2, Fе2О3, FeO, MnO, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3, P2O5, ZnO, Sc2O5, яке відрізняється тим, що до 3 42983 Sc2O5, відповідно до корисної моделі склад додатково містить диоксид титану ТiO2 в кількості від 2,1 до 9,0мас. %, при цьому титан додається у вигляді мінералу ільменіту, а зазначені компоненти включені у склад в такому співвідношенні, мас. %: АІ2O3 12,0-13,3 ТіO2 2,1-9,0 Fе2O3 + FeO 13,8-16,0 СаО 5,2-6,1 MgO 4,5-5,0 К2О 1,8-2,5 Na2O 3,2-5,0 SO3+Р2O5+SC2O5+MnO 0,1-0,4 SiO2 решта. Диоксид титану у пропонованому мінералогічному складі, завдяки слабо інертній природі та низькому коефіцієнту теплопровідності значно впливають на технічні показники отриманих волокон, а саме: підвищується температуростійкість та стійкість до впливу агресивних середовищ. Сировина в зазначеному складі компонентів поступає у піч, де нагрівається до температури 4 плавлення, витримується певний час для гомогенізації, після чого подається до живильників зі спеціальними отворами в залежності від діаметра отримуваного волокна. Вміст у запропонованому складі оксиду титану у вигляді мінералу ільменіту в кількості менше ніж 2,1% мас. майже не впливає на показники стійкості до впливу агресивних середовищ отриманих волокон. Додавання до складу скла для скловолокна, що пропонується, ТіO2 в кількості більше 9% мас. ускладнює технологічні параметри отримання волокон. Оптимальним для отримання" скла з підвищеною температуростійкістю та стійкістю в агресивному середовищі є вміст в його складі ТіО2 в кількості від 2,1 до 9% мас. Завдяки вказаному вибору співвідношення компонентів, можна отримувати штапельні неорганічні волокна різних діаметрів та довжини. В таблиці 1 наведені дані щодо отриманих елементарних волокон в залежності від компонентів. Таблиця 1 Залежність стійкості скляних волокон від їх складу та типу агресивного середовища № складу Al2O3 1 2 3 Прототип 12,0 12,65 13,3 17,20 Fe2O3 ТіО2 MgO CaO Na2O K2O +FeO 13,8 14,9 16,0 7,91 2,1* 5,55* 9,0* 1,2* 4,5 4,75 5,0 4,0 5,2 4,65 6,1 6,90 3,2 4,1 5,0 2,91 1,8 2,15 2,5 2,31 SiO2 решта решта решта 56,26 Втрата маси волокон після випробування в SO3+Р2 агресивному середовищі, % O5 + Вода НСl NaOH Nа2СО Синтетична ZnO+ (0,5N) (0.5N) 3 (0.5N) фаза тверSC2O5 діючого +MnO порт ланд цементу 0,4 2,52 28,2 50,4 16,2 27,0 0,25 1,71 27,0 49,1 12,6 21,0 0,1 0,81 21,6 45,0 8,1 18,0 1,31 3,74 32,8 60,3 24,8 54,9 Примітка: * - ТіО2 у вигляді мінералу ільменіт; ** - ТіО2 у вигляді диоксиду титану Запропонований склад скла для виробництва неорганічних волокон дозволяє створити нові види волокон з підвищеними властивостями та в подальшому використовувати їх для виготовлення композиційних матеріалів різного функціонального призначення. Комп’ютерна верстка О. Рябко Підвищення стійкості до впливу агресивних середовищ розширить сферу застосування волокон для виготовлення фільтрів, армування склопластикових, цементних та керамічних композицій, в галузі будівництва, в електроізоляційних та інших виробах. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601