Скло для скловолокна

Скло для скловолокна, до якого входять SiO2, А12О 3, ТіО2 , Fe2O 3, FeO, MnO, CaO, MgO, K 2O, Na2O, SO3 , P2 O5, ZnO, Sc 2O 5, яке відрізняється тим, що додатково містить оксид цирконію ZrO2, а 3 38571 Поставлена задача вирішується тим, що запропонований склад, як і відомий склад скла для скловолокна, яке містить SiO2, Al2O 3, TiO2, Fe2 O3, FeO, MnO, CaO, MgO, K2 O, Na2 O, SO3, P2 O5, ZnO, Sc2O5 , відповідно до корисної моделі склад доповнений оксидом цирконію ZrO2, а зазначені компоненти включені у склад при такому співвідношенні, мас. %: SiO2 46,8-61,0 Аl2О 3 11,8-12,05 ТІО2 0,1-0,81 Fe2O3 2,7-3,42 FeO 3,2-4,1 MnO 0,05-0,1 CaO 6,3-7,5 MgO 4,8-6,1 K2O 1,56-2,7 Na2O 4,98-5,2 SO3 0,01-0,02 P2O5 0,9-1,0 Sc2O5 0,01-0,5 ZnO 0,03-0,7 ZrO2 2,5-9,0 Оксиди цирконію у пропонованому складі, завдяки слабо кислій або інертній природі та низькому коефіцієнту теплопровідності значно вплива 4 ють на технічні показники отриманих волокон, а саме: підвищується температуростійкість та стійкість до впливу агресивних середовищ. Сировина в зазначеному складі компонентів поступає у піч, де нагрівається до температури плавлення, витримується певний час для гомогенізації, після чого подається до живильників зі спеціальними отворами в залежності від діаметра отримуваного волокна. Вміст у запропонованому складі оксиду цирконію менше ніж 0,3% мас. майже не впливає температуростійкість та стійкість до впливу агресивних середовищ отриманих волокон. Додавання до складу скла для скловолокна, що пропонується ZrО2 більше 9% мас. ускладнює технологічні параметри отриманим волокон. Завдяки вказаному вибору співвідношення компонентів можна отримувати штапельні неорганічні волокна різних діаметрів та довжини. Скло вказаного складу може бути отримане як зі звичайних вихідних компонентів, що використовуються в скловарінні, так і на основі природних матеріалів, наприклад, андезитів, андезитобазальтів, базальтів, діабазів, габро та ін. В таблиці 1 наведені дані щодо отриманих елементарних волокон в залежності від компонентів. Таблиця 1 № складу Аl2О 3 ZrO2 Fe2O3+FeO ТiO2 MgO CaO Na2O K2O SiO2 SO3 P2O5 ZnO Sc2O5 MnO 1 11,8 2,5 2 12,0 4,5 3 12,05 9,0 Прототип 17,20 5,9 7,2 7,52 7,91 0,1 0,5 0,81 1,20 4,8 6,3 5,5 5,2 6,1 7,5 4,0 6,90 4,98 4,8 5,2 2,91 1,56 2,1 2,7 2,31 61,0 56,45 46,80 56,26 0,01 0,014 0,02 0,01 0,9 0,03 0,01 0,05 0,7 0,7 03 0,02 1,0 0,7 0,5 0,1 1,1 0,05 0,03 0,12 Втрата міцності при температурі, 700°С, % 72 63 52 76 В таблиці 2 наведені дані щодо хімічної стійкості отриманих волокон в залежності від складу. Таблиця 2 Хімічна стійкість волокон № складу Вода NaOH (0,5N) Na2CO3 (0,5N) 1 2,70 45,9 7,2 2 1,80 52,0 12,5 3 0,90 50,2 16,5 Прототип 3,74 60,3 24,8 Втрата маси, % синтетична рідка фаза твердіючого портландцементу 18,3 21,6 27,9 54,9 Наявність у пропонованому складі скла для виробництва неорганічних волокон нового компонента - двооксиду цирконію ZrО2 дозволяє створити нові види волокон з підвищеними властивостями та в подальшому використовувати їх для виготовлення композиційних матеріалів різного функціонального призначення. Підвищення температуростійкості, стійкості до впливу агресивних середовищ розширить сферу застосування волокон: армування склопластикових, цементних та керамічних композицій, фільтрувальних, електроізоляційних та інших виробів. 5 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 38571 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601