Захисне покриття титанових сплавів

Захисне покриття титанових сплавів, що містить алюміній, ітрій, яке відрізняється тим, що 3 44533 4 спортним агентом може бути використаний йод, Алюміній 10% баластовою добавкою-оксид алюмінію. ДисперсІтрій 0,5% ність порошків становила 250-350мкм. Процес Газотранспортний реагент 1,5% проводили в режимі теплового самозапалювання. Оксид алюмінію інше. Для повного відновлення оксиду хрому відпоДля одержання порівняльних даних паралельвідно до реакції Сr2О3+Аl=Аl2О3+Сr потрібно 26,2% но проводились випробування відомого захисного алюмінію. Отже, мінімальна кількість хромвмісної покриття, отриманого традиційними методами суміші повинна становити 20% по масі. Збільшенхіміко-термічної обробки. Оцінювали жаро- і зноня вмісту хромвмісної суміші більше 22% привосостійкість СВС-покриттів, отриманих при ізотердить до процесу хромоалітування. мічній витримці 60хв., і аналогічним дифузійним Введення в суміш більше 2% йоду приводить покриттям, що формується при тривалості обробдо того, що до складу покриття входить елемент ки 3 години. Випробування показали, що зносоносія, що негативно впливає на його жаростійкість, стійкість та жаростійкість хромобороалітованних менш 1% забезпечує мінімально необхідну концезразків, в порівнянні з не зміцненими, зростає в 2-3 нтрацію елементів газового середовища, від якого та 1,7-2,2 рази, відповідно. Мікротвердість захисзалежить швидкість утворення покриття. ного шару 900-1100 Н, а товщина 20-40мкм. При Введення ітрію в суміш приводить до легуванцьому, з підвищенням температури обробки товня покриття і підвищення його жаростійкості, нижщина шару збільшується. Із збільшенням часу виче значення 0,1% визначає межу впливу елементримки компактність шару порушується, в ньому ту, як легуючої добавки, що підвищує формується клиноподібна структура. Мікротвержаростійкість, перевищення 0,8% веде до різкого дість поверхневої зони такого шару складає 900погіршення експлуатаційних властивостей покрит1100Н, а перехідної зони 700-900Н. Основними тя, його розтріскування і обсипання. фазовими складовими зміцненого шару є монобоВведення бору в состав суміші сприяє утворид титану ТіB, твердий розчин бору в a-титані з ренню зміцнювальної моноборидної зони ТіВ та включеннями інтерметалідних фаз ТіАl3, що підтвердого розчину бору в a-титані. Введення алютверджують результати рентгеноструктурного мінію дозволяє легувати цей шар, утворюючи інаналізу. Залежно від температури обробки і склатерметалідні сполуки титану (ТіАl3). В результаті ду титанового сплаву величина залишкової напруми отримуємо захисні покриття з високими показги складає 130-200Н/мм2. никами зносо- та жаростійкості. Використання пропонованого составу для При вмісті в суміші менш 8% бору пористість одержання захисного покриття на титанових спламатеріалу має вигляд орієнтованих витягнутих вах забезпечує в порівнянні з існуючими способапорожнин у напрямку росту шару, при 12% бору ми наступні переваги: пори подрібнюються і здобувають округлий вид. - обробка титанових сплавів в умовах СВС При збільшенні концентрації бору в шарі збільшусприяє їх зміцненню; ється шорсткість поверхні. - режим теплового самозаймання, що має неДля визначення оптимального складу суміші велику тривалість, рекомендується використовупроводили математичне планування 25 за метовати замість традиційних способів хіміко-термічної дом Бокса-Уілсона. В якості факторів дослідження обробки титана (азотування, цементації і ін.); варіювали вміст: хромвмісної суміші від 20% до - пропонований метод зміцнення сприяє під30%, бору від 5% до 15%, алюмінію від 10% до вищенню зносостійкості титанових сплавів у 2-3 15%, ітрію від 0,1% до 3,0% та газотранспортного рази та жаростійкості у 1,7-2,2 рази. У зміцненому агенту від 1% до 5%. У якості параметра оптимізашарі утворюється залишкова напруга стиснення; ції була обрана жаростійкість захисних покриттів. - простота технологій і технологічного устаткуОптимальний состав суміші при температурі вання 1100°С і витримки 120хв., мас.%: - можливість використання кінцевого продукту Хромвмісна суміш (Сr2О3+АІ) 22% для подальшого процесу насичення. Бор 12% Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601