Захисне покриття титанових сплавів
Номер патенту: 44533
Опубліковано: 12.10.2009
Автори: Кругляк Ірина Василівна, Середа Борис Петрович, Бєлоконь Юрій Олександрович, Бондаренко Юлія Володимирівна
Формула / Реферат
Захисне покриття титанових сплавів, що містить алюміній, ітрій, яке відрізняється тим, що воно додатково містить хромвмісну суміш, бор, оксид алюмінію та газотранспортний агент при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
хромвмісна суміш (Сr2О3+Аl)
20-22
бор
8-12
алюміній
10-14
ітрій
0,1-0,8
газотранспортний агент
1-2
оксид алюмінію
решта.
Текст
Захисне покриття титанових сплавів, що містить алюміній, ітрій, яке відрізняється тим, що 3 44533 4 спортним агентом може бути використаний йод, Алюміній 10% баластовою добавкою-оксид алюмінію. ДисперсІтрій 0,5% ність порошків становила 250-350мкм. Процес Газотранспортний реагент 1,5% проводили в режимі теплового самозапалювання. Оксид алюмінію інше. Для повного відновлення оксиду хрому відпоДля одержання порівняльних даних паралельвідно до реакції Сr2О3+Аl=Аl2О3+Сr потрібно 26,2% но проводились випробування відомого захисного алюмінію. Отже, мінімальна кількість хромвмісної покриття, отриманого традиційними методами суміші повинна становити 20% по масі. Збільшенхіміко-термічної обробки. Оцінювали жаро- і зноня вмісту хромвмісної суміші більше 22% привосостійкість СВС-покриттів, отриманих при ізотердить до процесу хромоалітування. мічній витримці 60хв., і аналогічним дифузійним Введення в суміш більше 2% йоду приводить покриттям, що формується при тривалості обробдо того, що до складу покриття входить елемент ки 3 години. Випробування показали, що зносоносія, що негативно впливає на його жаростійкість, стійкість та жаростійкість хромобороалітованних менш 1% забезпечує мінімально необхідну концезразків, в порівнянні з не зміцненими, зростає в 2-3 нтрацію елементів газового середовища, від якого та 1,7-2,2 рази, відповідно. Мікротвердість захисзалежить швидкість утворення покриття. ного шару 900-1100 Н, а товщина 20-40мкм. При Введення ітрію в суміш приводить до легуванцьому, з підвищенням температури обробки товня покриття і підвищення його жаростійкості, нижщина шару збільшується. Із збільшенням часу виче значення 0,1% визначає межу впливу елементримки компактність шару порушується, в ньому ту, як легуючої добавки, що підвищує формується клиноподібна структура. Мікротвержаростійкість, перевищення 0,8% веде до різкого дість поверхневої зони такого шару складає 900погіршення експлуатаційних властивостей покрит1100Н, а перехідної зони 700-900Н. Основними тя, його розтріскування і обсипання. фазовими складовими зміцненого шару є монобоВведення бору в состав суміші сприяє утворид титану ТіB, твердий розчин бору в a-титані з ренню зміцнювальної моноборидної зони ТіВ та включеннями інтерметалідних фаз ТіАl3, що підтвердого розчину бору в a-титані. Введення алютверджують результати рентгеноструктурного мінію дозволяє легувати цей шар, утворюючи інаналізу. Залежно від температури обробки і склатерметалідні сполуки титану (ТіАl3). В результаті ду титанового сплаву величина залишкової напруми отримуємо захисні покриття з високими показги складає 130-200Н/мм2. никами зносо- та жаростійкості. Використання пропонованого составу для При вмісті в суміші менш 8% бору пористість одержання захисного покриття на титанових спламатеріалу має вигляд орієнтованих витягнутих вах забезпечує в порівнянні з існуючими способапорожнин у напрямку росту шару, при 12% бору ми наступні переваги: пори подрібнюються і здобувають округлий вид. - обробка титанових сплавів в умовах СВС При збільшенні концентрації бору в шарі збільшусприяє їх зміцненню; ється шорсткість поверхні. - режим теплового самозаймання, що має неДля визначення оптимального складу суміші велику тривалість, рекомендується використовупроводили математичне планування 25 за метовати замість традиційних способів хіміко-термічної дом Бокса-Уілсона. В якості факторів дослідження обробки титана (азотування, цементації і ін.); варіювали вміст: хромвмісної суміші від 20% до - пропонований метод зміцнення сприяє під30%, бору від 5% до 15%, алюмінію від 10% до вищенню зносостійкості титанових сплавів у 2-3 15%, ітрію від 0,1% до 3,0% та газотранспортного рази та жаростійкості у 1,7-2,2 рази. У зміцненому агенту від 1% до 5%. У якості параметра оптимізашарі утворюється залишкова напруга стиснення; ції була обрана жаростійкість захисних покриттів. - простота технологій і технологічного устаткуОптимальний состав суміші при температурі вання 1100°С і витримки 120хв., мас.%: - можливість використання кінцевого продукту Хромвмісна суміш (Сr2О3+АІ) 22% для подальшого процесу насичення. Бор 12% Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProtecting coating of titanium alloys
Автори англійськоюSereda Borys Petrovych, Bondarenko Yuliia Volodymyrivna, Kruhliak Iryna Vasylivna, Bielokon Yurii Oleksandrovych
Назва патенту російськоюЗащитное покрытие титановых сплавов
Автори російськоюСереда Борис Петрович, Бондаренко Юлия Владимировна, Кругляк Ирина Васильевна, Белоконь Юрий Александрович
МПК / Мітки
МПК: C23C 14/00
Мітки: покриття, титанових, сплавів, захисне
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-44533-zakhisne-pokrittya-titanovikh-splaviv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Захисне покриття титанових сплавів</a>
Попередній патент: Агрегат для укриття землею безвисадкових насінників цукрових буряків
Наступний патент: Спосіб лікування синдрому ейзенменгера
Випадковий патент: Вентиляційний пристрій редуктора