Спосіб отримання калійного добрива на основі сульфату калію

Спосіб отримання калійного добрива на основі сульфату калію шляхом твердофазної обмінної взаємодії хлориду калію та сульфату амонію при температурі 400-600°С з відгонкою хлориду амонію в газову фазу, який відрізняється тим, що взаємодію проводять в попередньо сформованих гранулах суміші реагентів та розмеленого глауконіту при масовій КІЛЬКОСТІ глауконіту 38-82% Винахід відноситься до виробництва сульфату калію як добрива і може бути використаний на підприємствах ХІМІЧНОГО комплексу з одночасним отриманням і хлориду амонію ВІДОМІ способи отримання сульфату калію як добрива з природних руд галурпйним способом, обробкою хлориду калію сірчаною кислотою, обмінною взаємодією хлориду калію та сульфатних солей, тощо (Тихонова Р А, Состояние и перспективы производства сульфата калия Хим пром За рубежом, №4, 1989, с 49-59) Найближчим за технічною суттю до пропонованого винаходу є спосіб отримання сульфату калію шляхом твердофазної обмінної взаємодії хлориду калію та сульфату амонію при температурі 450 - 600°С з відгонкою хлориду амонію в газову фазу (Патент України 22537 А кл С 01 D5/08, С01 С 1/16 від ЗО 10 98 р) Недолік відомого способу в тому, що сульфат калію як добриво отримують в негранульованому дрібнокристалічному вигляді, що в процесі велику увагу приділяють заходам, пов'язаним з усуненням можливого наливання шихти на стінки реактора Винаходом ставиться завдання отримати сульфат калію як добриво в гранульованому вигляді і виключити можливе налипання шихти на стінки реактора в процесі обмінної взаємодії Для досягнення цього технічного завдання у пропонованому способі отримання калійного добрива на основі сульфату калію шляхом твердофазної обмінної взаємодії хлориду калію та сульфату амонію при температурі 450 - 600°С з відгонкою хлориду амонію в газову фазу Взаємодію проводять в попередньо сформованих гранулах суміші реагентів та розмеленого глауконіту при масовій КІЛЬКОСТІ глауконіту 38 - 82% Нижня межа КІЛЬКОСТІ глауконіту пов'язана з МІЦНІСТЮ гранул При меншій КІЛЬКОСТІ глауконіту гранули після проведення процесу конверсії в мешах температур 450 - 600°С не відповідають існуючим вимогам МІЦНОСТІ При цьому загальний вміст КгО в добриві знаходиться в межах 30% (88% калію в добриві дає сульфат калію і 12% дає глауконіт, вміст КгО в глауконіті - 6,23%) Верхня меша КІЛЬКОСТІ глауконіту пов'язана з 50%-ю КІЛЬКІСТЮ калію добрива, що дає сульфат калію, при цьому загальний вміст КгО в добриві знаходиться в межах 12% Одночасно в процесі калій глауконіту переходить в доступну для рослин форму через зруйнування ґратки глауконіту кислотним і температурним режимом процесу, переходом Fe+2 в Fe+3 ПРИКЛАД 1 Закатують при кімнатній температурі гранули розміром Змм з суміші 6,0г глауконіту (вміст КгО 6,23%), 5г хлориду калію марки "Ч" та 5,0г сульфату амонію марки "Ч" в чашковому грануляторі при подачі Змл води Гранули підігрівають в муфельній печі при температурі 500°С на протязі 1,5 год Отримують продукт з вмістом КгО - 29,86%, вмістом хлору ю З 45222 4 1,51%, МІЦНІСТЬ гранул 18.35МПА вмістом хлору- 1,02%, МІЦНІСТЬ гранул 22.65МПА ПРИКЛАД 2 Закатують при кімнатній ПРИКЛАД 3 Закатують при кімнатній температурі гранули розміром Змм з суміші 6,0г температурі гранули розміром Змм з суміші 6,0г глауконіту, 2,2г хлориду калію, 2,2г сульфату глауконіту, 0,62г хлориду калію, 0,63г сульфату амонію в чашковому грануляторі при подачі 2,5мл амонію і обробляють їх в муфельній печі за п 1, води Гранули обробляють в муфельній печі за отримуючи продукт з вмістом КгО - 12,10%, п 1, отримуючи продукт з вмістом КгО 21,09%, вмістом хлору 0,50%, МІЦНІСТЬ гранул 35.05МПА ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90