Порошковий дріт для ківшевої обробки рідкого металу

1. Порошковий дріт для ківшевої обробки рідкого металу, що складається з металевої оболонки і наповнювача у вигляді механічної суміші алюмінію і кальцію заданого фракціонованого виду, який відрізняється тим, що наповнювач додатково 3 45938 кальцій 15-30 титан 10-30 алюміній решта. Додатковими істотними ознаками є: - алюміній в наповнювачі знаходиться у вигляді сплавів алюмінію; - титан в наповнювачі знаходиться у вигляді феротитана, титану губчастого окремо або їх суміші в будь-якому співвідношенні. Приведені істотні ознаки є необхідними і достатніми для всіх випадків, на які поширюється сфера застосування корисної моделі. Між істотними ознаками і технічним результатом - забезпечення необхідного рівня розкислювання, модифікування і здобуття заданого вмісту мікролегуючих елементів в сталі, гарантованого рівня службових властивостей металопродукції, зниження витрат на обробку сталі - існує причинно-наслідковий зв'язок, який пояснюється наступним чином. Додатковий вміст в наповнювачі титану забезпечує ефективне комплексне розкислювання і мікролегування розплаву алюмінієм і титаном. Оптимальне співвідношення провідних елементів в наповнювачі вибране з аналізу потрійної діаграми алюміній-титан-кальцій і відповідає області потрійному конгруентному з'єднанню. Відомо, що ці з'єднання зберігаються і в рідкому стані і сприяють підвищенню міри засвоєння за рахунок наявності хімічного зв'язку між компонентамі інтерметаліда, при цьому знижується активність і пружність пари кальцію. В результаті комплексної взаємодії інтерметаліда з розплавом досягається глибше розкислювання сталі і формування легкоплавких глобулярних оксидних комплексних включень. Вживання в якості алюмінію його сплавів розширює діапазон використовуваних і дешевих матеріалів. Використання в якості титановмісного матеріалу феротитана, титану губчастого окремо або їх Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 4 суміші дає ширші можливості в забезпеченні необхідного співвідношення провідних елементів наповнювача. Так, щоб значно збільшити розкислюючу і модифікуючу здатність наповнювача, отримати заданий вміст мікролегуючих елементів в сталі, забезпечити необхідний рівень службових властивостей металопродукції, зменшити витрати на обробку рідкого металу необхідно використовувати порошковий дріт з вказаними характеристиками. Пропонований порошковий дріт був випробуваний при виплавці ливарної сталі марки 20Л. Паралельно проводилася обробка сталі порошковим дротом за прототипом. Порошкові дроти вводилися в сталерозливний ківш після попереднього розкислювання металу фероалюмінієм на випуску. На порівняльному ковші метал додатково оброблявся кусковим феротитаном. Проведено по десять порівняльних плавок. Аналіз проведених випробувань показав наступне. Розливання дослідних і порівняльних плавок проходила без зауважень. На дослідних плавках отриманий стабільніший в заданих вузьких межах вміст мікролегуючих елементів. Середній рівень ударної в'язкості на зразках металу на дослідних плавках був в 1,1-1,3 рази вище в порівнянні з прототипом. За характеристиками міцності весь дослідний метал пройшов атестацію, на порівняльному металі дві плавки не витримали випробувань через знижений вміст титану. Техніко-економічна ефективність пропонованого порошкового дроту полягає у вживанні поширених і дешевих матеріалів у складі наповнювача, підвищення ефективності комплексної дії наповнювача з рідким металом, гарантованого забезпечення необхідного рівня службових властивостей литої металопродукції і склала порядка 10% в порівнянні з порошковим дротом за прототипом. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601