Комбінований порошковий дріт для обробки рідкого металу

Комбінований порошковий дріт для обробки рідкого металу, виконаний із сталевої оболонки та порошкового наповнювача, який відрізняється тим, що додатково містить монолітний металевий наповнювач з різною формою перерізу. Корисна модель відноситься до чорної металургії, а саме до позапічної обробки порошкоподібними реагентами. Відомий дріт для позапічної обробки сталі в металічній оболонці з заповненням порошковим наповнювачем який складається з сплаву КМКТ (а9,43%; Si-37.74%; Mg-1.29%: Ті-4.17%; AI-0.92%) [Дюдкін Д.А., Кисиленко В.В., Онищук В.П. та інш...Технологія розкислення і мікролепровання рейкової сталі в ковшу порошковим дротом з комплексним сплавом КМКТ // Труди п'ятого конгресу сталеплавильщікив (Рибниця, 14 - 17жовтень 1998р.). - М.:АО Черметінформація. 1999. С 346348.]. Порошкові компоненти дозують стрічковими дозаторами. Недоліком такого дроту є те, що в його складі велика кількість порошкових складових і для кожного необхідно пристосування стрічкового дозатора, але кожний дозатор дає велику помилку яка носить занадто випадковий характер через анізотропію порошкових матеріалів. Практика роботи об'ємних дозаторів показала, що помилка може досягати 30% в залежності не тільки від фракційного складу порошку, але і вогкості атмосферного повітря. Таким чином, склад такого порошкового дроту украй не стабільний. Крім того, насипна вага порошку істотно нижче, ніж моноліту, отже, цю різницю займає повітря, яке при введенні дроту в рідкий метал піде на окислення порошку. Це спричиняє за собою не тільки нестабільне засвоєння порошків, але і збільшення неметалічних включень складаються з оксидів цих порошків. Найбільш близьким по технічній суті та досягаемого ефекту до заявленого є дріт для позапічної обробки сталі в металічній оболонці з запов ненням порошковим кальцієм та додатковим компонентом - порошковим алюмінієм в співвідношенні, мас. % 60:40 ["Металлург". 1994. №1. с.28]. Суттєвим недоліком такого дроту є те. що: фракційний состав повинен забезпечити максимальне заповнення перерізу оболонки проволоки, тому к гранулометричному составу матеріалу пред'являються жорсткі вимоги. У роботі [Хуторянській М.І. про одну характеристику якості порошкової проволоки// Метал і литво України. 2000. №1 2. С.40.] як показник, що характеризує стан порошку - наповнювача в дроті, прийнята загальна пористість, визначувана по формулі П о = 1 де к- кажущая густина матеріалу порошку; d - істинна густина матеріалу порошку. Результати розрахунку за різними матеріалами наповнювачів показали, що пористість коливається від 32 до 40%, тобто на третину дріт заповнен повітрям яке окислює матеріал порошку. Порошкові матеріали, завдяки посівації поверхні, покриті окисною плівкою. Чім дрібніша фракція, тим більш поверхня з окисною плівкою. Ця окисна плівка, також, забруднює металевий розплав. Дозування порошків обов'язково зв'язано з ваговою помилкою. Це зв'язано в першу чергу з пористостью, яка може бути більш або менш. Порошковий дріт повинен бути стійким на вигин І скручування, оскільки при введенні в рідкий метал він повинен досягти певної глибини. Це досягається збільшенням і общини металевої оболонки, при цьому вага наповнювача знижується, то О со ю 11530 му витрата дроту збільшується. Крім того, чим товща сталева смуга, тим більше витрата енергії на її гибку і профілювання. Дозування порошкових матеріалів роблять об'ємними пристосуваннями, але, її точність значно нижче, ніж вагова. Це пояснюється тим, що об'єм матеріалів в значній мірі залежить від таких властивостей, як густина І вогкість. Так густина залежить від висоти і Інтенсивності засипки і може коливатися в значних межах (до 50%)» Крім того насипна вага залежить від форми частинок матеріалу, наприклад, глобулярна форма сприяє збільшенню насипної маси, осколкова (роздрібнювана) різко підвищує в'язкість закінчення і формування вали, а, отже, і стабільність насипної маси. Крім того, велика залежність від вологи оточуючого середовища, порошки мають значну гигроскопичность. Це явище масть два недопіки. Перше це нестабільний насипний об'єм що йде в дріт, друге це те, що на поверхні порошку адсорбується волога яка збільшує вміст водню в металевому розплаві. Чім більше таких дозаторів тим, загалом, точність дозування украй низька, а показники спонтанні. Рішення цієї задачі дає змогу знизити угар наповнювача, його вартість, витрат дроту та часу на його подачі в розплав, значно підвищуючи ефективність його використання, підвищити точність дозування, механічні якості дроту, в цілому забезпечуючи зниженнянеметалевих включень і хороші ливарні та механічні властивості при виробництві сталі. Суть корисної моделі полягає в тому, що в порошковий дріт для введення модифікаторів в металевий розплав, який складається із сталевої оболонки та металевого чи порошкового заповнювача при цьому металевий наповнювач знаходиться в вигляді моноліту з різною формою перерізу. Загальними з прототипом суттєвими ознаками є: - сталева оболонка; - порошковий заповнювач; Відрізняючими від прототипу суттєвими озна Комп'ютерна верстка Г. Паяльніков 4 ками є: - використання металевого наповнювача в вигляді моноліту з різною формою перерізу. Наведені вище ознаки є необхідними й достатніми для всіх випадків, на які розповсюджується область застосування корисної моделі. Між суттєвими ознаками і технічним результатом: знизити угар наповнювача, його вартість, витрат дроту та часу на його подачі в розплав, значно підвищуючи ефективність його використання, підвищити точність дозування, механічні якості дроту в цілому, забезпечуючи зниження неметалевих включень і хороші ливарні та механічні властивості при виробництві сталі - існує причиннонаслідковий зв'язок, який пояснюється наступним чином. При подачі наповнювача в вигляді моноліту з різною формою перерізу відпадає необхідність в дозаторі, таким чином значно підвищується точність і прогнозованість состава дроту для воду модифікаторів в рідкий метал. Наповнювач в вигляді моноліту не має пористості, таким чином знижується кількість повітря яке подається в рідкий метал, отже угар наповнювача мінімальний. Крім того, істотно знижується і угар металу. Все це сприяє зниженню кількості неметалічних включень, поліпшенню ливарних властивостей, зниженню отбраковки готової сталі. Заміна порошку на моноліт приводить до зниження неметалічних включень тих. ідо знаходяться на поверхні порошку, знижується, також І зміст водню завдяки відсутності адсорбованої на поверхні порошку вологи. Монолітний наповнювач, що знаходиться в порошковому дроті, у вигляді дроту сприймає згинаючі навантаження як силовий елемент в стрижньовій конструкції. Відбувається, свого роду армування, отже, дріт з комбінованим наповнювачем значно міцніше, що дозволить, зрештою, понизити товщину оболонки і збільшити вагу наповнювача, а на її формування понизити витрату енергії Таким чином, собівартість І витрата дроту для введення модифікаторів знижується. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освгги і науки України Державний департамент Інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український Інститут промислово) власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601