Склад електродного покриття для заварювання дефектів у чавунних виробах

1. Склад електродного покриття для заварювання дефектів у чавунних виробах, що містить мармур, рутил, плавиковий шпат, феросиліцій, феромарганець, феротитан, гематит і графіт, який відрізняється тим, що додатково містить оксид нікелю, оксид міді, феромолібден і порошок алюмінію у такому співвідношенні компонентів, мас. %: мармур 18...21 рутил 10...12 3 46485 оксид хрому гематит графіт алюмінієвий порошок плавиковий шпат 3...3,5 8...9 1...1,3 4...5 інше 4 Відношення суми утримань активних розкислювачів і окислювачів до складу покриття складає 0,37.. .0,42. Виготовлено три електродних покриття (варіанти 1, 2 і 3), склади яких наведені в таблиці 1. Таблиця 1 Склад покриття 1 Мармур Рутил Феросиліцій Феромарганець Феротитан Залізний порошок Феромолібден Оксид міді Оксид нікелю Оксид хрому Гематит Графіт Алюмінієвий порошок Плавиковий шпат, % 1 2 18 10 5 5 5 2 5 6 10 3 8 1 4 18 Зазначене покриття в сполученні із сердечником із маловуглецевого зварювального дроту забезпечує мартенситну структуру металу шва, що містить залишковий аустеніт і карбід із достатньо високою тріщиностійкістю при зміні температури в межах від 25 до 1300 °С. Додатковими експериментами встановлено, що легування металу зварних швів міддю і нікелем підвищує їх пластичність, а легування марганцем і молібденом підвищує тривкість металу зварних швів. Спільне легування цими елементами підвищує тріщиностійкість металу зварних швів при різких змінах температури в широких межах. Межі утримань цих компонентів обрані з умов максимальної тріщиностійкості зварних швів при тепло змінах.. Відношення суми утримань активних розкислювачів (FeSi, FeNi, графіт, алюмінієвий порошок) і окислювачів (гематит, оксид нікелю, оксид міді, рутил) до складу покриття вибране таким чином, щоб забезпечити керований екзотермічний процес. При меншому ніж 0,37 відношенні цей процес не виявляється, а при більшому, ніж 0,42 він стає некерованим, тобто при припиненні горіння дуги екзотермічний процес продовжується. Додаткове тепло екзотермічних реакцій дозволило на 25-30 % знизити розмір зварювального Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Варіант складу, мас. %2 3 19,5 12 4 5 4 2,5 5 5 10 3,25 9 1 4 13,75 3 4 21 10 6 4 4 3 4 6 9 3,5 8 1,3 5 12,2 току, що зменшило глибину провару і ділянку відбілу чавуна в околошовній зоні. Обране співвідношення газошлакоутворюючих складників електродного покриття забезпечує гарні зварювально-технологічні властивості електродом (стабільне горіння, гарне формування, легку відокремлюваність шлакової корки). Після виготовлення досліджуваних електродів ними зварювали товстолистові з'єднання з чавуна з розділкою крайок без підігріву. Зварювання виконували на прямій полярності і низькому режиму зварювальний струм - 100 А, напруга на дузі - 27 В при діаметрі електродного стрижня, рівному - 4 мм. Починалися міри для зниження розігріву металу зварювання, для чого зварювання виконували ділянками, розташованими вроздріб. При зварюванні такими електродами сірого чавуна можна одержати метал зварного шва з твердістю 300-340 НРС, що у процесі використання виливниць знижується. Застосування електродів із даним покриттям дозволяє відновлювати працездатність зношених виливниць із сірого чавуну, істотно подовжуючи термін їх служби. Джерела інформації 1. Авторське посвідчення СРСР № 332983 кл. В23К 35/365, 1970. 2. Авторське посвідчення СРСР № 880673 кл. В23К 35/365, 1981. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601