Склад електродного покриття

Корисна модель відноситься до галузі техніки, зокрема до покриттів електродів, що застосовуються переважно при ручному дуговому зварюванні низько вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей. Відомий склад електродного покриття марки УОНІ-13/45 [1], що містить наступні компоненти, вагових % Мармур 54 Плавиковий шпат 15 Кварцовий пісок 9 Марганець 5 Феросиліций 5 Феротитан 12 Однак електродні покриття такого складу при виготовленні вимагають тривалий за часом період операції сушіння, що складає, у залежності від товщини покриття електродів, 1-2 доби. До того ж такі електроди мають підвищену гііросконичність і невисоку стійкість до механічних ушкоджень у процесі збереження, транспортування, а також у момент запалювання дуги, що є причиною виникнення пір, тріщин та інших дефектів на початку звареної о шва. Відомий також склад електродного покриття |2j, що містить добавки кремнефтористого натрію в кількості 115%, що сприяє прискоренню стверджуванню обмазувальної маси, а інші компоненти узяті в наступному співвідношенні, вагових % Плавиковий шпат 5-30 Марганець 1-10 Феросиліций 1-10 Феротитан 1-15 Мармур інше Однак електродне покриття такого складу в процесі збереження інтенсивно поглинає вологу, а міцність такого покриття залишається недостатньої, що є причиною насичення мегалу звареною шва воднем та виникнення холодних тріщин. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення зварювально-технологічних властивостей електродною покриття, що дозволяє одержати метал звареною шва зі зниженим змістом водню і підвищеною стійкістю до утворення холодних тріщин, а також скорочення тривалості технологічного процесу виготовлення електродів. Поставлена задача вирішується за рахунок додаткового введення у якості отверджувача шлак ферохромового виробництва, при наступному співвідношенні компонентів, вагових % Мармур 50-53 Плавиковий шпат 12-15 Кварцовий пісок 7-9 Феромарганець 3-5 Феросиліций 3-5 Феротитан 8-12 Шлак ферохромового виробництва 1-1,5 Уведення до складу покриття шлаку ферохромового виробництва приводить до скорочення часу сушіння електродів з великою товщиною покриття та зниженню його гігроскопічності. При взаємодії ферохромового шлаку з рідким склом відбувається більш повне видалення вологи з покриття в процесі сушіння. При цьому зростає його міцність, унаслідок чого покриття менше піддане механічним ушкодженням у процесі зварювання, а також у процесі збереження і транспортування. Перелік посилань 1. Петров Г.Л. Звалювальні матеріали. / Л.: Машинобудування, 1972,280 с. 2. А.С. СССР №335892 кл. В23К35/36, В23К35/04, бюл. №39,1977 р.