Спосіб магнітного збагачення

1 Спосіб магнітного збагачення, який включає подрібнення вихідної руди, розподіл подрібненого продукту на зернисту та шламисту частини, знешламлювання шламистої частини з вилученням відвальних зливів та ПІСКІВ, розподіл у магнітному полі ПІСКІВ зернистої та шламистої частин з одержанням магнітних продуктів і відвальних хвостів, який відрізняється тим, що магнітні продукти зернистої та шламистої частин піддають роздільному магнітному розподілу при напруженості магнітного поля, яка дорівнює 250-300 ерстед з одержанням кінцевого шламистого концентрату, магнітних продуктів та зернистого концентрату з подальшим знешламлюванням, класифікацією та подрібненням магнітних продуктів з одержанням відвальних зливів, об'єднанням зливів класифікації зернистої та шламистої частин та подальшим їх збагаченням 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що зернистий концентрат доподрібнюють, знешламлгають, класифікують та піддають магнітному дозбагаченню з одержанням кінцевого концентрату Винахід відноситься до галузі збагачення корисних копалин, зокрема, до магнітного збагачення і може бути використаний для збагачення магнетитових руд Відомий спосіб магнітного збагачення, який включає багатостадійнеи подрібнення та магнітну сепарацію з вилученням хвостів у кожній стадії та концентрату - в останній (П Є Остапенко Практика збагачення залізних руд в Криворізькому басейні М , Надра,і996, с 91) Недоліком цього способу є невисока ефективність збагачення за рахунок низької якості концентрату та високих втрат з хвостами Відомий спосіб магнітного збагачення, який включає подрібнення вихідної руди, розподіл подрібненого продукту на два потоки - зернисту та шламову частини, знешламлення шламової частини з вилученням відвального зливу та ПІСКІВ, розподіл у магнітному полі ПІСКІВ зернистої та шламової частини з одержанням магнітних продуктівта хвостів (а с № 1701384, ВОЗС 1/00) Цей спосіб є найбільш близьким до заявленого по технічній суті та досягаемому результату Недоліком відомого способу є низька якість концентрату, яка обумовлена малим виходом магнітного продукту, вилучаємого з шламової частини та відсутністю вилучення його з зернистої частини Останнє обумовлено недостатньою селективністю розподілу зернистої частини Одночасне подрібнення зростків та відкритих рудних мінералів призводить до переподрібнення рудних частинок з утратою корисного мінералу і недоподрібнення зростків, що погіршує якість концентрату та визначає малий вихід магнітного продукту із зернистої частини матеріалу До того ж магнітний розподіл у відомому способі здійснюють при підвищенній напруженості магнітного поля (1200 -1300 ерстед), що призводить до залучення в рудні мінерали зростків та зниженню якості магнітного концентрату В основу заявляемого винаходу поставлена задача удосконалення способу магнітного збагачення, в якому шляхом зміни режиму поділу магнітного продукту забезпечується підвищення селективності поділу і за рахунок цього - вилучення магнітного продукту (зростків) в окремий продукт, (О о о 47006 циклонах діаметром 710мм на шламисту та зернищо підвищує вихід магнітного продукту і якість сту частини Шламисту частину (злив гідроциклоконцентрату нів) крупністю 96-97% мінус 0,045мм направляють Поставлена задача вирішується тим, що в на знешламлювання в дешламаторі МД-9 Злив способі магнітного збагачення, який включає подешламатора, який вміщує 14-14,5% заліза загадрібнення вихідної руди, розподіл подрібненого льного, направляють у відвал, піски піддають магпродукту на зернисту та шламисту частини, зненітному збагаченню в два заходи на сепараторах шламлювання шламистої частини з вилученням ПБМ -ПП-90/250 з напруженістю магнітного поля відвальних зливів та ПІСКІВ, розподіл у магнітному 1300 ерстед У результаті одержують магнітний полі ПІСКІВ зернистої та шламистої частин з одерконцентрат та відвальні хвости, які вміщують 15жанням магнітних продуктів та відвальних хвостів, 16% заліза загального Магнітний концентрат підзгідно з винаходом, магнітні продукти зернистої та дають дозбагаченню на сепараторах ПБМ -ППшламистої частин піддають роздільному магнітно90/250 з напруженістю магнітного поля 350-250 му розподілу при напруженості магнітного поля, ерстед, після чого одержують концентрат з масояка дорівнює 250-300 ерстед з одержанням кінцевою часткою заліза 67,5 - 68,0% та магнітний прового концентрату, магнітних продуктів та зернисдукт з масовою часткою заліза 32-36% того концентрату з подальшим знешламлюванням, класифікацією та подрібненням магнітних продукПіски перевірочних гідроциклонів піддають матів з одержанням відвальних зливів, об'єднанням гнітній сепарації в сепараторах ПБМ - П -120/300 з зливів класифікації зернистої та шламистої частин індукцією магнітного поля 1200 -1300 ерстед з та подальшим їх дозбагаченням одержанням хвостів з масовою часткою заліза 15 16%, які направляють у відвал, магнітний продукт Згідно З винаходом, зернистий концентрат з з масовою часткою заліза 43-46% піддають дозбадвох секцій доподрібнюють, на III ст одній із секцій гаченню на сепараторах ПБМ -П-90/250 з напрузнешламлюють, класифікують та піддають магнітженістю магнітного поля 350-250 ерстед Одержаному дозбагаченню з одержанням кінцевого конний концентрат з масовою часткою заліза 62,5центрату 64,0% може бути об'єднаний з концентратом шлаМагнітний розподіл магнітних продуктів в помистої частини Тоді сумарний вміст заліза дорівлях напруженістю 250-300 ерстед дає можливість нює 66-67%, або об'єднаний з таким же концентвиділити зростки в окремий продукт -магнітний ратом паралельно працюючої секції та підданний продукт та одержати зернистий та кінцевий шладоподрібненню, класифікації, знешламлюванню та мистий концентрат Подальше подрібнення зростзбагаченню в III стадії подрібнення в млину МШЦ ків в окремому циклі подрібнення дає можливість 40x55, гідроциклонах діаметром 710мм, сепаратоефективніше провести подрібнення - до розкриття рах ПБМ-П-120/300 Сумарний вміст заліза у конзростків, не переподрібнюючи рудні мінерали центраті в такому разі буде дорівнювати 67,2 Подальше об'єднання розкритих зростків, як 67,8 % однорідного матеріалу із зливом перевірочної класифікації створює такі умови розділу- високе розМагнітні продукти шламистої та зернистої часбавлення та знижена напруженність магнітного тин об'єднують та піддають знешламлюванню в поля, які дозволяють підвищити селективність дешламаторі МД-9, класифікації в гідроциклонах розділу та якість концентрату, знизити вміст заліза діаметром 710мм, піски - доподрібненню в млину в хвостах - тобто підвищити вихід магнітного проМШЦ 40x55, злив об'єднують з зливом пдроциклодукту на перевірочної класифікації та разом направляють на знешламлювання в дешламаторі МД-9 Заявляємий спосіб може бути здійсненим в Таким чином, без доподрібнення концентрату, промислових умовах одержаного із зернистої частини, в сумарному Приклад Вихідний матеріал піддають подрібконцентраті вміст заліза загального складає ненню у млині МШР 36x40, класифікують у класи66,9%, з до подрібненням 67,2 - 68,0% фікаторі 2КСН 2,4x12,5 до крупності 50-60% мінус 0,074мм Злив класифікатору розділяють у гідро ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71