Спосіб переробки брухту мідних провідників струму

Спосіб переробки брухту мідних провідників струму, який полягає в тому, що брухт под Винахід відноситься до галузі переробки кабельних ВІДХОДІВ і може бути використаний в порошковій металургії Відомо спосіб переробки брухту мідних провідників струму [див Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии Лом и отходы цветных металлов (образование и использование) Справочник - М "Экономика", 1984 152с], який полягає в тому, що брухт подрібнюють за допомогою механічних установок, оснащених ріжучими крайками, відпалюють у повітряному середовищі, видаляють обвуглену ІЗОЛЯЦІЮ пневматичними сепараторами та отриманий концентрат, який містить від 99,0 до 99,8% МІДІ, використовують для виплавки ливарної бронзи чи латуней, або переплавляють на чорнову мідь, з якої електролітичним рафінуванням одержують мідь чистотою не нижче 99,9% Електролітичну катодну мідь знову переплавляють у злитки, з яких виготовляють шляхом розмолу порошок або методами обробки металів тиском напівфабрикат (прутки, полоси, труби) Цей спосіб обрано за прототип Недоліками зазначеного способу є висока трудомісткість технологічного процесу одержання МІДІ чистотою не нижче 99,9% і великі витрати енергії, великі втрати МІДІ при відпалі в кисневомісткому середовищі та наступному плавильному переділі В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу переробки брухту мідних провідників струму шляхом відпалу у захисновідновлювальному водневомісткому середовищі, рібнюють за допомогою механічних установок, відпалюють, видаляють обвуглену ІЗОЛЯЦІЮ та переплавляють у бронзу або у чорнову мідь, який відрізняється тим, що брухт відпалюють у захисно-відновлювальному водневмісному середовищі, видаляють обвуглену ІЗОЛЯЦІЮ аеросепарацією, подрібнюють у кульовому млині на волокна довжиною 1-20 мм і пресують у напівфабрикат або виготовляють шляхом розмолу порошок подрібненню у кульовому млині на волокна довжиною 1 - 20мм, аеросепарування, розмолу в порошок чи пресування в напівфабрикат, що приведе до одержання МІДІ ВИСОКОГО ступеню чистоти, скороченню енерговитрат та зниженню трудомісткості технологічного процесу Поставлена задача досягається тим, що в способі переробки брухту мідних провідників струму, який полягає у подрібненні брухту в механічних установках, відпалу у повітряному середовищі, видаленні ізоляції пневматичними сепараторами, та переплаву у бронзу або чорнову мідь, згідно винаходу, брухт мідних провідників струму відпалюють у захисно-відновлювальному воднево місткому середовищі, подрібнюють у кульовому млині на волокна довжиною від 1 до 20мм, аеросепарацією видаляють продукти деструкції ізоляції, пресують у напівфабрикат чи шляхом розмолу виготовляють порошок В результаті відпалу мідного брухту у захисновідновлювальному водневомісткому середовищі відбувається відновлення оксидів МІДІ, деструкція ізоляції та крихкість МІДІ за рахунок "водневої хвороби" При відпалі у водневомісткому середовищі мідь стає крихкою, скручені пасма при обробці у кульовому млині легко розпадаються на окремі волокна, часточки згорілої ізоляції цілком відокремлюються від металу при аеросепаруванні, за рахунок чого досягається високий ступінь очищення Чистота отриманої МІДІ - не нижче 99,9%, що відповідає марці МІ ГОСТ 859 - 78 (МГС) [СТ СЭВ 226-75] 00 47841 Волокна отриманої МІДІ надалі переробляють по одному з двох технологічних способів Перший спосіб волокна подрібнюють і одержують порошок, який був застосований для виготовлення деталей методами порошкової металурги Другий спосіб волокна ущільнюють у холодному стані, отриманий брикет нагрівають у захисно-відновлювальному водневомісткому середовищі і пресують до ЩІЛЬНОСТІ 8,85х10кг/м, а потім проводять відпал у вакуумі при температурі 500 550°С Отриманий напівфабрикат має властивості а у = 222 - 254МПа, а 0 2 = 35МПа, а = 40 - 48%, НВ = 60, що відповідає марці МІ ГОСТ 859 -78 (МГС) [СТ СЭВ 226 - 75] Спосіб реалізується наступним чином Брухт мідних провідників струму переробляють в полімерній ізоляції, що мають вигляд хаотично переплетених пасом та скруток, забруднених змащенням Діаметр окремих провідників складав від 0,5 до Змм Брухт відпалюють при температурі 700 750°С, 0,5 години, у захисно-відновлювальному водневомісткому середовищі, яке містить 74% водню, 25% оксиду вуглецю, інше - домішки, потім обробляють в кульовому млині кулями діаметром 15 - 20мм на протязі 1,5 годин Отримані волокна довжиною 1 - 20мм продувають повітрям в аеросепараторній установці й обробляють по двом схемам ВІДПОВІДНО вищевказаному За першою схемою волокна подрібнювали на лабораторному дезінтеграторі в порошок із гранулометричним складом менш 160мкм, який використовували для виготовлення антифрикційних порошкових деталей За другою схемою волокна ущільнювали в прес-формі на гідравлічному пресі тиском 700МПа Отримані брикети ЩІЛЬНІСТЮ 8,7X1 ОКГ/М нагрівали в захисно-відновлювальному середовищі до температури 800 - 820%С пресували у закритому штампі Пресовану заготовку знову нагрівали та видавлювали пруток діаметром 15мм і довжиною 100мм, який відпалювали у вакуумі при температурі 500 550°С на протязі 1 години ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71