Спосіб одержання фільтруючо-сорбційного матеріалу для очищення води

Спосіб одержання фільтруючо-сорбційного матеріалу для очищення води, що включає оброб ку неорганічного носія залізовмісним реагентом, до утворення шару магнетиту, в КІЛЬКОСТІ не менш ніж 0,5 кг на 1 м поверхні носія та подальше висушування, який відрізняється тим, що неорганічний носій обробляють водним розчином солі двовалентного заліза при рН > 9,5, продувають повітрям та висушують при температурі від 15°С Винахід відноситься до області очищення води і може бути використаний в ХІМІЧНІЙ, машинобудівельній промисловості, житлово-комунальному господарстві та в інших галузях народного господарства, Відомий склад фільтруючого матеріалу для очищення питної води, що містить активоване березове вугілля імпрегноване сріблом, мікропористий сілікагель та фосфорвміщуючий синтетичний цеоліт/1/ Цей склад фільтруючого завантаження використовується для вилучення з води хлору, заліза та мікроорганізмів Основними недоліками цього завантаження є використання багато коштуючого срібла, для надання фільтруючому завантаженню бактеритичних властивостей і сілікагелю, який вимивається з завантаження та потрапляє в очищену воду Відома композиційна суміш для очищення питної води, вміщуюче хлопковута деревинну целюлозу, скловолокно, активоване вугілля та меламіноформальдепдну смолу /2/, Цей склад рекомендується використовувати для очищення питної води у вигляді спеціального фільтруючого патрону, основними недоліками цього фільтруючого завантаження є необхідність використання формальдегідної смоли та скловолокна, які заборонені для використання в питному водопостачанні Найбільше близьким аналогом по технічній суті при його використанні та досягаемому результату є спосіб одержання фільтруюче-сорбційного матеріалу для очищення води, вміщуючий обробку носія залізовміщуючим реагентом Згідно з цим способом неорганічну основу носія обробляють суспензією магнетиту в КІЛЬКОСТІ 11 не менш ни 0,5кг магнетиту по сухій речовині на 1м2 поверхні основи, після чого матеріал висушують при температурі 100-130°С/3/ Недоліком цього способу є необхідність витрат тепла для підігрівання матеріалу, та вимивання магнетиту із завантаження, що призводить до зниження якісних показників очищення води та зменшення фільтроциклу після десяти регенерацій Задача цього винаходу полягає в розробці такої о способу одержання фільтруючо-сорбційного матеріалу, при яком)' досягається зменшення температури сушки та підвищення строку праці матеріалу при очищенні води Поставлена задача досягається ТРІМ, що в способі одержання фільтруючо-сорбційного матеріалу для очищення води, включаючому обробку неорганічного носія залізовміщуючим реагентом, до утворення шару магнетиту, в КІЛЬКОСТІ не менш ніж 0,5кг на 1м2 поверхні носія, г а подальшим висушуванням, згідно даного винаходу, неорганічний носій обробляють водним розчином солі двохвалентного заліза при рН>9,5 , продуваюіь повітрям, га висушують при температурі від 15°С Після обробки носія сіллю двохвалентного заліза, при рН більше 9 5 та лродувці повітрям, на поверхні носія утворюється шар магнетиту, в якому за рахунок кришталізацм на поверхні носія вдається збільшити строк праці завантаження при очищенні води Сушка носія в цьому випадку здійснюється при менших температурах Приклад 1 Неорганічний носій /наприклад ак со го 00 48339 тивоване вугілля, керамзит/ обробляють розчином солі двохвалентного заліза при рН>9,5 та продувають повітрям до утворення на поверхні носія шару магнетиту в КІЛЬКОСТІ не менш ніж 0,5кг магнетиту по сухій речовині на 1м2 поверхні носія Матеріал висушують до постійної ваги при температурі 15°С Випробування матеріал завантажують в фільтруючу колонку d=50MM, з висотою шару 1000мм Скрізь фільтруючий матеріал пропускають воду з швидкістю 5м/год Склад води лужність 5,2-5,4мгекв/л, жорсткість загальна 6,2-6,4мг-екв/л, рН 7,17,3, окислюваність бмгСЬ/л, залізо загальне 44,5мг/л, марганець 0,4-0,5мг/л, сірководень та сульфіди 1,2-1,4мг/л Після фільтрації всі вищєозначені складники знаходяться в КІЛЬКОСТІ ВІДПОВІДНОЇ до вимог стандарту на писну воду Тривалість першого фільтроциклу - 16 годин Регенерація фільтру здійснюється зворотнім потоком водоповітряної суміші з інтенсивністю 2 л/с м2 Після двадцяти регенерації! фільтроцикл складає 15 годин Приклад 2 Півторюємо приклад 1 з тією різницею, що температура висушування до постійної ваги складає 20° С Тривалість першого фільтроциклу складає 16,0год , двадцятого 15,1 год Приклад 3 /негативний/ Повторюють приклад 2 з тією різницею, що рН розчина менша за 9,5 При випробуванні ЯКІСНІ показники води не відповідають Держстандарту на питну воду Приклад 4 /негативний/ Повторюють приклад 2 з тією різницею, що продувку розчину повітрям не проводять, При випробуванні ЯКІСНІ показники води не відповідають Держстандарту на питну воду При використанні фільтруючого матеріалу одержаного за способом наведеним в прототипі, тривалість першого фільтроциклу складає 16 годин, двадцятого 7,5 годин ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71