Гумова композиція

Гумова композиція, яка включає зв'язуюче і Винахід відноситься до виробництва виробів на основі каучуку і може бути використаний переважно у взуттєвій промисловості для виготовлення вкладишів, які застосовуються при виготовленні юхтового взуття литтьовим методом кріплення її основних елементів У теперішній час широке розповсюдження має литтьове юхтове взуття з поліуретановою підошвою і підбором У цьому взутті використовують відносно дорогу пористу гуму, з якої виготовляють вкладиші Виготовлені з такої гуми деталі мають незначний ресурс і механічну МІЦНІСТЬ, ЩО І Є недоліком Найбільш близьким аналогом по технічній суті та досягаемому результату є композиція для одержання мікропористої гуми, яка використовується для виготовлення ударопоглинаючих пружних деталей, які є складовими елементами спеціалізованого взуття, же використовується правоохоронними органами та в промисловості Відома композиція має інгредієнти в такій КІЛЬКОСТІ, мас % Звязуючечжнгетичнии каучук Регенерат мікропористої гуми Сірка Каптакс Дифеяілгудаїд Окис цинку Стеарин ГЬрафін Сажа біла Каолін 37,65 11,03 1,13 0,64 1,02 1,88 0,75 0,38 16,94 9.68 регенерат мікропористої гуми, яка відрізняється тим, що як зв'язуюче використовують поліхлоропреновий каучук, а до композиції додатково введені подрібнені відходи дубльованого текстильного матеріалу і шкіри при наступному співвідношенні компонентів, мас % Каучук поліхлоропреновий 9,1 -9,3 Регенерат мікропористої гуми 75,0- 55,7 Відходи текстильного дубльова- 10,9-25,0 ного матеріалу Відходи шкіри 5,0 -10,0 Лтопон 5,65 Каніфоль 3,76 ГЬм'явшувач рідкий 9,41 Лакоранж, 0,08 Недоліком відомої композиції є и багатокомпонентність, що відбивається на складності, і триваіюсп процесу виготовлення ударопоглинаючого матеріалу Виготовляй з цього матеріал деталі, наприклад, вкладиш до поточної частини підошви литтьового взуття мають недостатню формостійкість і МЩНІСТНІ характеристики, що знижує ударопоглинаючність і пружність Заданою винаходу є створення композицій з найменшим використанням КІЛЬКОСТІ інгредієнтів, що дозволяє знизити складність і тривалість процесу виготовлення ударопоглинаючого матеріалу, а також підвищити формостійкість та МІЦНІСТЬ, ЩО значно впливає на якість литтьового взуття У свою чергу всі ці фактори в сполученні значно знижують коштовність композиції, оскільки всі інгредієнти використані в ній, фактично є відходами взуттєвого виробництва Поставлена задача досягається там, що у гумовій композиції, яка включає зв'язуюче і регенерат мікропористої гуми, у якості зв'язуючого використаний поліхлоропреновий каучук, а до композиції додатково введені подрібнені відходи дубльованого текстильного матеріалу і шкіри при наступному співвідношенні компонентів мас %, Каучука поліхлоропренового 9,1-9,3 Регенерату мікропористої гуми 75,0-55,7 1^ 49717 ВІДХОДІВ дубльованого текстильного матеріалу ВІДХОДІВ шкіри 10,9-25,0 5,0-10,0 Використання інгредієнтів, які містяться у обмежувальній і відрізняючій частинах винаходу і и КІЛЬКІСНОГО співвідношення дозволяє одержиш раніше невідомий технічний результат з мінімальним використанням інгредієнтів, спростиш процес виготовлення і підвищиш механічну МІЦНІСТЬ виготовлених з композиції виробів в цілому, забезпечуючих зниження вартості, композиції і вироблених з неї деталей взуття Відходи, ЯКІ утворилися у процесі виготовлення взуття, наприклад текстильні і шкіряні, піддають подрібненню ВІДПОВІДНО до розмірів від 0,5 до 2,0,0,5-3,0мм, після чого їх змішують ОІерацію здійснюють на відомому промисловому устаткуванні, а потім на вальцовочному устаткуванні при зазорі валків 1,5-2,0мм, формують стрічку з поліхлоропренового каучука товщиною до Змм Після чого вводять відходи мікропористої гуми і вальцюють при зазорі 1,5-2мм, і температурі маси до +70°С і отримують пластичну масу (регенерат) На одержану таким чином пластичну масу у вигляді стрічки рівномірно наносять шар подрібне них текстильних і шкіряних ВІДХОДІВ, окручують у рулон і пропускають крізь валки, одержуючи мірний пласт, після чого цикл повторюють до одержання потрібної товщини пласту Згадану обробку здійснюють при температурі, яка не перевищи +50°С Отриманий матеріал втримують при кімнатній температурі не менше 4 годин Гумову композицію одержують (при загальній вазі сировини 10кг) змішуванням компонентів при наступному переважному співвідношенні Приклад регенерату мікропористої гуми 0,8%, ВІДХОДІВ дубльованого текстилю 22,0%, ВІДХОДІВ шкіри 5,0% і каучука поліхшропренового 9,2% Для виготовлення гумової композиції може бути використаний каучук байпрен-330, або неопрен АД-30, без зниження и якості Вироби, у узкому випадку вкладиші до пяточноі частини литтьового юхтового взуття, виробляється на пресі ПВГ-18 Композиція розробляй на Колективному виробничо-торговому взуттєвому підприємстві "Київ", випробувана з позитивними результатами і рекомендована до виробництва ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71