Система автоматичного управління іонною обробкою картоплі під час зберігання

Система автоматичного управління іонною обробкою картоплі під час зберігання, яка містить іонізатор, перфоровану підлогу, систему активного вентилювання картоплі, вентилятор, блок управ 3 50457 іонізатора та лічильників іонів має можливість регулювання потужності іонізації в залежності від параметрів мікроклімату картоплесховища. Система автоматичного регулювання іонної обробки картоплі складається з іонізатора 1, двох лічильників концентрації іонів 2, З, вентилятора 4 та комп'ютерного комплексу (контролера). При нижньому підводі повітря системи активного вентилювання картоплесховища в повітропровід (на виході з підлоги) встановлюється іонізатор повітря 1. Після іонізатора повітря встановлюється лічильник іонів 2, збагачене іонами поступає в повітророзподільник. Крізь перфорацію в бокових стінках 7 повітророзподільника іони з повітрям проходять крізь насип картоплі 5 осідаючи на ній, збагачуючи її поверхню іонами. Після картоплі повітря, збіднене іонами, поступає в вихідні повітропроводи, де контролюється кількість іонів, що пройшли крізь картоплю другим лічильником іонів 3. Ввімкнення іонізатора та вентилятора виконує контролер (реле часу) який працює за заданим часом. Вимикається система лічильниками іонів після досягнення заданої різниці концентрації іонів на вході та виході повітропроводу. Для направлення потоку повітря через масу картоплі насип картоплі закривається накриттям 6. Алгоритм роботи схеми автоматизації наступний. Іонізатор та вентилятор вмикаються по заданому часу. Повітря проходить крізь іонізатор та іонізується. Концентрація аероіонів вимірюється Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 4 лічильником встановленим в повітропроводі після іонізатора. Іонізоване повітря поступає в масу картоплі і проходить крізь нього. При цьому вимірюється лічильником іонів ступінь іонізації повітря після виходу з картоплі. Дані отримані з датчика передаються в ЕОМ і порівнюються з концентрацією іонів на виході іонізатора (дані беруться з технічної характеристики іонізатора). Під час іонізації 2-3 хвилини відбувається насичення іонами конструктивних деталей (стінки повітропроводу), а потім відбувається іонізація поверхні маси бульб. Коли відбувається насичення поверхні бульб іонами, вона починає їх відштовхувати, а не поглинати і на виході з маси картоплі кількість іонів в повітрі наближається по значенню до кількості на вході в масу картоплю. В цей час іонізатор (в залежності від заданої різниці іонізацій повітря на вході і виході з маси картоплі) вимикається. Але при цьому система вентиляції може продовжувати роботу. Якщо система вентиляції (в функції температури) вимкнеться до того, як відбудеться задане насичення поверхні бульб іонами, то іонізатор вимкнеться разом з вимкненням вентилятора. Продовження іонізації картоплі відбудеться за заданим часом на реле часу чи контролері. Таким чином: дана система дозволяє ефективно управляти процесом іонізації, що сприяє кращому збереженню картоплі, та зменшити електроспоживання за рахунок зменшення затрат на вентиляцію. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601