Спосіб визначення величини зносу робочих органів змішувача з овальними роторами

Спосіб визначення величини зносу робочих органів змішувача з овальними роторами, який відрізняється тим, що визначають залежність потужності, що споживає урухомник роторів, від величини проміжку між гребенями роторів і стінкою змішувальної камери, після чого поточну величину зносу робочих органів змішувача визначають за зазначеною залежністю. (19) (21) u201000655 (22) 22.01.2010 (24) 10.06.2010 (46) 10.06.2010, Бюл.№ 11, 2010 р. (72) МІКУЛЬОНОК ІГОР ОЛЕГОВИЧ, ВОЗНЮК В’ЯЧЕСЛАВ ТАРАСОВИЧ, КВАША МАКСИМ ВОЛОДИМИРОВИЧ (73) МІКУЛЬОНОК ІГОР ОЛЕГОВИЧ, ВОЗНЮК В'ЯЧЕСЛАВ ТАРАСОВИЧ, КВАША МАКСИМ ВОЛОДИМИРОВИЧ 3 50584 Під час реалізації пропонованого способу контроль величини мінімального проміжку, а отже і величину зносу гребенів роторів і внутрішньої стінки змішувальної камери можна здійснювати безпосередньо під час експлуатації змішувача, уникаючи при цьому зайвих витрат, пов'язаних із зупинкою і розбиранням обладнання. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - схема оброблення композиції в камері змішувача: на Фіг.2 - приклад залежності потужності, що споживає урухомник роторів змішувача типу 250/40, від величини мінімального робочого проміжку. Спосіб реалізують на змішувачі з овальними роторами типу 250/40. схему обробки композиції в камері якого наведено на Фіг.1 (тут 1 - ротори; 2 змішувальна камера; 3, 4 - верхній і нижній затвори; nш, і nт - частоти обертання швидкохідного й тихохідного роторів). Робочий об'єм камери змішувача умовно можна поділити на чотири характерних зони: серпоподібну область І ефективного змішування, яка утворюється стінкою однієї з двох півкамер змішувальної камери 2 і лобовою поверхнею відповідного ротора 1, затилкову область II, у яку потрапляє матеріал після проходження ним області III мінімального проміжку між стінкою півкамери і гребенем ротора 1, а також область IV між роторами, у якій здійснюється перерозподіл оброблюваної композиції між півкамерами. Під час приготування композиції відбувається зношування як внутрішньої поверхні змішувальної камери 2, так і роторів 1, проте найбільш інтенсивному зношуванню піддаються вершини гребенів роторів 1, у результаті чого поступово збільшується величина проміжку (див. Фіг.1). Приклад 1 (найближчий аналог). У змішувачі 250/40 ГОСТ 11996 (РСВД-14040), основні параметри якого такі: вільний об'єм 3 змішувальної камери 250дм , робочий об'єм 3 140дм ; номінальні частоти обертання роторів 40об/хв і 33,5об/хв; потужність електродвигуна приводу роторів 800кВт, одержують протекторну гуму шинного виробництва. Для визначення вели Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 4 чини зносу робочих органів змішувача з овальними роторами (роторів 1 і внутрішньої поверхні змішувальної камери 2) змішувач зупиняють, звільняють від приготовлюваної композиції, очищують і розбирають. Після цього здійснюють відповідні вимірювання роторів 1 і внутрішньої поверхні змішувальної камери 2. Цей спосіб передбачає багато часу, а також передбачає залучення значної кількості висококваліфікованого персоналу, спеціальних механізмів та устаткування. Приклад 2 (пропонований спосіб). Розглядають змішувач і одержувану композицію відповідно до прикладу 1. У результаті розрахунку будують графік залежності потужності, що споживає урухомник роторів, від величини проміжку між гребенями роторів і стінкою змішувальної камери. Далі безпосередньо під час експлуатації змішувача вимірюють потужність, що споживає урухомник роторів, яка дорівнює 400кВт. За графіком (Фіг.2) визначають величину мінімального проміжку , яка становить 3,1мм. Оскільки ефективна експлуатація змішувача доцільна за умови перебування мінімального проміжку в діапазоні від 4,5 до 5,5мм, то можна зробити висновок про можливість подальшої експлуатації змішувача. Приклад 3. (пропонований спосіб). Спосіб реалізують за прикладом 2. але виміряна потужність, що споживається приводним двигуном, дорівнює 350кВт. За графіком (Фіг.2) визначають величину мінімального проміжку, яка становить 5,7мм. Таким чином, можна зробити висновок про доцільність відновлення гребенів роторів 1 (наприклад, їх наплавленням з наступним механічним обробленням) з метою зменшення значення мінімального проміжку і підвищення ефективності роботи змішувача. Пропонований спосіб, нескладний у реалізації, забезпечує ефективний контроль величини мінімального робочого проміжку змішувача, а отже і його ефективну експлуатацію. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601