Захисне покриття

Захисне покриття, що включає ацетонформальдепдну смолу, їдкий натр, поліетиленгліколь, Винахід відноситься до галузі виробництва композиційних матеріалів на основі ацетонформальдепдних смол і може бути використаний в якості захисного покриття в будівельній індустрії, гідротехніці, меліорації ВІДОМІ захисні покриття, а також суміші на основі ацетонформальдепдних смол [1], що використовуються в будівництві для захисту конструкцій, наприклад такого складу ацетонформальдепдна смола, їдкий натр, вода і заповнювач, але вони мають невисоку МІЦНІСТЬ Найбільш близьким до заявленого винаходу є композиція захисного покриття, що має такі інгредієнти (в мас %) [2] Ацетонформальдепдна смола 14,00 - 29,00 їдкий натр 0,31 -0,55 Поліетиленгліколь 1,10-2,00 Вода 0,66-1,38 Мармуровий пісок решта Фізико-механічні властивості наведені в таблиці Недоліком композиції є низька МІЦНІСТЬ при розтягуванні, згині, ударна в'язкість Задачею винаходу є удосконалення складу захисного покриття в якому за рахунок додаткового компоненту підвищується МІЦНІСТЬ при розтягуванні, стискуванні та розтягу Поставлена задача вирішується завдяки тому, що захисне покриття, яке включає ацетонформальдепдну смолу, їдкий натр, поліетиленгліколь, мармуровий пісок та воду, згідно з винаходом, додатково містить армуючі дискретні мулітокремнеземисті волокна при такому співвідношенні компонентів, мас % мармуровий пісок та воду, яке відрізняється тим, що воно додатково містить армуючі дискретні мулітокремнеземисті волокна при наступному співвідношенні компонентів, мас % ацетонформальдепдна смола 26,0 - 27,0 їдкий натр 0,55 - 0,60 поліетиленгліколь 1,20 -1,40 вода 0,75-0,85 мулітокремнеземисті волокна 3,00 - 5,00 мармуровий пісок решта Ацетонформальдепдна смола 26,0 - 27,0 їдкий натр 0,55 - 0,60 Поліетиленгліколь 1,20 - 1,40 Вода 0,75-0,85 Мулітокремнеземисті волокна 3,00 - 5,00 Мармуровий пісок решта Армування дозволяє підвищити механічні властивості матеріалів Суть роботи армованого покриття заключається втому, що напруження, які виникають в результаті дії ЗОВНІШНІХ та внутрішніх факторів, передаються з матриці на волокна, що мають високі МІЦНОСТНІ показники, тим самим полегшують умови и роботи, підвищують МІЦНІСТЬ, та протидіють виникненню та розвитку щілин Механізм дії волокон ілюструється кресленням (фіг), де показана схема їх впливу на підвищення МІЦНОСТІ захисного покриття, яке межею 1, умовно поділяється на зони А та В із значною різницею напружень по товщині, внаслідок градієнту температур, вологості або ЗОВНІШНІХ зусиль, наприклад, при охолодженні з боку зони А Тоді, ВІДПОВІДНО коефіцієнту ЛІНІЙНОГО розширення, довжина останньої повинна зменшитись на більшу величину ніж зони В, але тому, що-поділ умовних ЛІНІЙНИХ розмірів зон був однаковий і внаслідок цього в них виникнуть напруження різного знаку в зоні А розтягування, в зоні В - стиску Якщо умовно розділити кожну зону на мікро блоки межею - 2, то при різниці напружень буде проходити зсув між блоками по межі А та В При виникненні напружень (розтягування, згину чи зсуву) більш як допустимі будуть виникати щілини між блоками, або зонами Дискретні волокна - 3, 4, хаотично розпо СО о о> о ю 50903 діляються в об'ємі і частина з них займає місце по межі між зонами та блоками, фіг Внаслідок цього підвищується МІЦНІСТЬ покриття - тому що напруження, які викликають руйнування, повинні збільшитись Для виготовлення експериментальних зразків були використані матеріали ацетонформальдепдна смола - ГОСТ 2768-84, їдкий натр - ГОСТ 4328-66, поліетиленгліколь - ГОСТ 19710-83, вода - ГОСТ 23732-79, мармуровий пісок - ГОСТ 22856-89, мулітокремнеземисте волокно - МРТУ6-11-102-69 Технологія виготовлення захисного покриття, армованого волокнами, базується на використанні стандартного лабораторного та промислового обладнання бігунково-лопатевий змішувач, форми, ваги В бігунково-лопатевий змішувач завантажу дрібнюють його впродовж 2 - 3 хвилин, до розмірів 5 - 7 мм, потім додають заповнювач, мармуровий пісок, при перемішуванні якого впродовж 1 - 2 хвилин волокно подрібнюється до розмірів 1 - 3 мм та рівномірно розподіляється в об'ємі, після цього вводять попередньо перемішані решту компонентів воду, їдкий натр і ацетонформальдепдну смолу і продовжують перемішування до одержання однорідної суміші, яку наносять на поверхню бетону, або заповнюють форми Випробування на МІЦНІСТЬ при стискувані ГОСТ 5802-86, розтягуванні, згину, зчеплення з поверхнею бетону, визначення водопоглинання ДСТУ БВ 2 7-42-97 та ударної в'язкості ГОСТ 29167-91 проводили ВІДПОВІДНО з існуючими нормативними документами Результати випробувань наведені в таблиці ють волокно оптимальної КІЛЬКОСТІ 3 - 5 % І роз Таблиця Вміст компонентів, мас % і показники властивостей покриттів 1 2 3 прототип 27,00 26,50 26,00 29,00 0,55 0,55 0,60 0,55 3,00 4,00 5,00 0,75 0,80 0,85 1,38 1,40 1,30 1,20 1,60 67,30 66,85 68,35 67,47 Компоненти і властивості покриттів Смола ацетонформальдепдна їдкий натр Волокно мулітокремнеземисте Вода Поліетиленгліколь Мармуровий пісок МІЦНІСТЬ, МПа, через 24 години при стискувані розтягуванні згину Ударна в'язкість, КДЖ/М^ Водопоглинання мас % Щіплення з поверхнею бетону (вологість 4%) МПа 26,00 3,75 4,35 1,50 4,08 28,00 5,20 5,00 1,76 4,11 28,50 4,85 4,75 1,82 4,27 23,00 2,50 3,20 0,91 4,00 2,55 2,60 2,58 2,50 Порівняння властивостей прототипу і заявленого захисного покриття показує, що армування дискретними мулітокремнеземистими волокнами довжиною 1 - 3 мм в КІЛЬКОСТІ 3 - 5% від маси су міші дозволяє підвищити їх МІЦНІСТЬ при стискувані на 15 - 20%, розтягуванні на 70 - 100%, згину на ВІДНО збільшить термін експлуатації покриттів Джерела інформації 1 АС СССР 1209647, А кл С 04 В 26/00, 1986, Бюл № 24, с 2 АС СССР 1675262, А1 кл С 04 В 26/12, 1991, Бюл №33 с 40 - 50%, ударну в'язкість на 60 - 90%, а це ВІДПО ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71