Спосіб виготовлення малотоксичних плит будівельного призначення

Спосіб виготовлення малотоксичних плит будівельного призначення, що включає виготовлення і сушіння рослинних частинок, змішування їх з карбамідоформальдепдною смолою і карбамідом, формування пакета, пресування і кондиціювання плит, який відрізняється тим, що в карбамідоформальдепдну смолу вводять водний розчин карбаміду, рідкого скла і казеїнового клею в КІЛЬКОСТІ від 0,5 до 5% сухих речовин від сухого залишку смоли, а подрібнені рослинні частинки перед проклеюванням в'яжучим обробляють тим самим водним розчином в КІЛЬКОСТІ ВІД 1 до 10 % за сухою масою від абсолютно сухих подрібнених Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використаний при виробництві малотоксичних плит з подрібненої рослинної сировини (деревини, костриці льону, коноплі, соломи злакових культур і інших) і карбамідофориальдепдної смоли Плитні матеріали застосовуються в будівництві, на транспорті, при виготовленні меблів та в інших галузях народного господарства Задача винаходу- створення способу, у якому шляхом зв'язування формальдегіду досягають зменшення виділення вільного формальдегіду з плит і витрат карбамідоформальдепдних смол В процесі приготування в'яжучого в карбамідоформальдепдну смолу додатково вводять водний розчин карбаміду, рідкого натрієвого скла і казеїнового клея від 0,5 до 5% сухих речовин сухого залишку смоли Наприклад, подрібнені дерев'яні частинки перед осмоленням обробляють цим же розчином в КІЛЬКОСТІ від 1,0 до 10,0мас% сухих речовин до абсолютно сухої стружки при наступному співвідношенні компонентів розчину, мас % карбамід - ЗО - 45 , рідке натрієве скло - 8 ЗО, казеїновий клей -1,6 - 4,0 , вода - решта Водний розчин компонентів одержують простим змішуванням речовин, які входять до його складу Дерев'яні частинки осмолюють в'яжучим в КІЛЬКОСТІ карбамідоформальдепдної смоли як 9%, так і 12% від маси абсолютно сухої дернвини Із одержаної маси формують стружковий пакет, якій потім пресують Температура пресування плит складає 185°С, тривалість пресування - 0,ЗЗхв/мм плити, тиск пресування - 2,4 - 2,5МПа, Після пресування проводять кондиціювання плит В таблиці 1 приведені властивості в'яжучого на основі карбамідоформальдепдної смоли КФ МТ з додаванням водного розчину карбаміду, рідкого скла і казеїна з різними витратами компонентів до сухого залишку смоли, а в таблиці 2 - фізико-механічні властивості одержаних зразків деревинностружковнх плит з нанесенням перед осмоленням на дерев'яні частинки водного розчину карбаміду, рідкого скла і казеїнового клея з різними витратами сухих речовин ВІДПОВІДНО винаходу і прототипу Введений водний розчин карбаміду, рідкого скла і казеїнового клея в карбамідоформальдепдну смолу в процесі затвердження її зв'язує звільняючийся формальдегід до двох раз Нанесений на дерев'яну стружку водний розчин карбаміду, рідкого скла і казеїнового клея перед осмоленням частково заповнює пори і нерівності дерев'яних частинок, що зменшує поглинанням них карбамідоформальдепдної смоли в процесі змішування стружки із в'яжучим і транспортування стружковоклейової композиції Це приводить до зменшення витрат смоли і вмісту вільного формальдегіду в рослинних частинок при співвідношенні компонентів, мас % карбамід рідке скло казеїновий клей вода наступному 30-45 8-30 1,0-4,0 решта деревннностружкових плитах ЕМІСІЯ ВІЛЬНОГО фо рмальдегіду зменшується не тільки за рахунок зменшення витрат смоли, а в основному, за реакції звільненого формальдегіду при затверджені (О 00 о> о ю 50986 смоли з карбамідом в присутності рідкого скла і казеїнового клея Використання запропонованого способу в порівнянні з прототипом дозволяє одержати деревинностружкові плити класу емісії формальдегіду Е - 1 (до Юмг/ЮОг плити) і знизити витрати карба мідоформальдепдної смоли на 25 - 3 0 % Як наповнювач замість деревинної стружки можна використовувати рослинні відходи сільськогосподарського призначення - кострицю льону, коноплі, солому, стебла ріпаки і інше Таблиця 1 № п/п Витрати сухих речовин Введений в смолу КФ-МТ складових речовин % до абсолютно сухої смоли% 1 Прототип Карбамід - 42 Рідке скло - 1 0 Казешов клей 1,4 Вода - 46,6 3 Карбамід - 45 Рідке скло - 8,0 Казешов клей 1,0 Вода - 46 4 Карбамід - 42 Рідке скло - 1 2 Казешов клей 4,0 Вода - 42 5 рН Вміст формальдепда в 100°С,сек затвер полімері % 66 1,32 68 1,30 75 1,23 80 0,95 83 0 93 87 0,92 70 1,29 73 1,30 80 0,76 85 0,70 90 0,70 64 1,31 70 1,29 75 0,66 82 0,63 87 0,65 68 1,30 70 1,28 75 0,70 83 0,72 88 0,69 20°С, год 70 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 8,0 8,2 8,5 9,0 9,3 7,5 8,0 8,5 90 9,5 7,5 8,0 8,5 90 9,5 0 0,3 0,5 3,0 5,0 5,2 0,3 0,5 3,0 5,0 5,2 0,3 0,5 3,0 5,0 5,2 0,3 0,5 3,0 5,0 5,2 Карбамід - ЗО Рідке скло - ЗО Казешов клей 1,0 Вода - 39 2 Властивості в'яжучого Швидкість затвердження 12 78 24 24 24 24 20 24 24 24 24 20 24 24 24 24 20 24 24 24 24 Таблиця 2 Показники Прототип 12 717 ЩІЛЬНІСТЬ КГ/М'5 Межа МІЦНОСТІ Фізико- механічні властивості деревинностружкових плит Витрати водного розчину складових в речовинах до абсол сухої маси стружки, мас % 0 1 3 5 7 10 12 703 714 711 716 732 729 731 пру згині, МПа при розтягуванні перпендикулярно пласту плити, МПа Розбухання, % Водопоглинання, % Вміст формальдегіду мг/ЮОг 14,3 25,6 23,7 26,0 24,8 25,0 25,1 28,1 0,23 37,8 91,5 0,37 23,8 80,6 0,34 22,3 73,2 0,36 23,1 79,0 0,42 21,8 80,0 0,38 24,4 78,7 0,40 27,9 76,3 0,39 34,43 76,78 23,4 14,6 11,7 7,4 7,1 6,8 6,4 4,9 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71