Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити

Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити, що містить змішування рослинного волокна з карбамідоформальдепдним в'яжучим, висушування, формування килима і пресування, який відрізняється тим, що в кар бамідоформальдепдну смолу в процесі приготування в'яжучого вводять водний розчин карбаміду, рідкого скла і казеїнового клею в КІЛЬКОСТІ ВІД 0,5 до 5,0 % від сухого залишку смоли, а волокно перед проклеюванням в'яжучим обробляють тим же водним розчином в КІЛЬКОСТІ від 1,0 до 10,0 % за сухою масою від абсолютно сухого волокна при таких співвідношеннях компонентів, мас % карбамід 30-45 рідке натрієве скло 8-30 казеїновий клей 1,0-4,0 вода решта Винахід відноситься до виробництва плитних матеріалів і може бути використаний при виготовленні малотоксичних - волокнистих плит сухим способом, як із деревини, так і рослинних ВІДХОДІВ сільськогосподарських культур (костриці льону коноплі, соломи, стебел ріпака і інш ), що застосовуються при виготовленні будівельних споруд, меблів, на транспорті та в інших галузях народного господарства Відомий спосіб виробництва деревинноволокнистих плит сухим способом шляхом подрібнення деревини, розмелювання її на волокна, змішування волокон карбамідоформальдепдними олігомерами, висушування, формування волокнистого килима, підпресовки, гарячого пресування і обрізки плит та складування їх ( Баженов В А " Технология древесных пластиков и плит, М, Лесная промышленность," 1980 г стр 286 - 288, прототип) Недоліком способу є значний вміст вільного формальдегіду, що являється токсичною речовиною і значно зменшує галузі використання плит, а також використання значної КІЛЬКОСТІ карбамідоформальдепдних олігомерів і вибухонебезпека висушування волокна Відомий спосіб виготовлення деревинностружкових плит, що включає змішування волокнистої деревинної маси з в'яжучим на основі фенолоформальдепдної смоли пластифікуючою речовиною для ЗОВНІШНІХ шарів, а стружки тільки з феноло формальдепдною смолою для середнього шару, формування килима, підпресовку та гаряче пресування Як пластифікуючу речовину використовують сечовину ( карбамід), що вводять разом із в'яжучим в КІЛЬКОСТІ 1,0 - 15,0% від абсолютно сухо маси (Авт ев СССР № 1027051, В 29 15/00, 1983 рік) Недоліком відомого способу є значні витрати дефіцитних і великовартісних фенолформальдепдних смол, токсичність плит через емісію вільного формальдегіду, що призвело до заборони використання таких плит в будовах громадського та промислового призначення Карбамід вводять у в'яжуче для ЗОВНІШНІХ шарів у вигляді порошку, що заважає одержанню в'яжучого достатньої густини для нанесення його на волокно В основу винаходу поставлена задача створення способу виготовлення малотоксичних - волокнистих плит сухим способом, в якому шляхом введення додаткових компонентів та технологічних операцій забезпечується зниження емісії вільного формальдегіду до санітарних норм в житлових приміщеннях, що дозволяє розширити галузі використання малотоксичних-волокнистих плит, зменшити витрати карбамідоформальдепдних смол, збільшити безпеку вибухів і пожеж волокна при його сушінні Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення малотоксичних-волокнистих ю 00 о> о ю 50985 плит сухим методом, що включає змішування рослинного волокна карбамідоформальдепдним в'яжучим, висушуванням проклеєного волокна, формування килима і пресування, згідно винаходу в карбамідоформальдепдну смолу вводять водний розчин карбаміда, рідкого натрієвого скла і казеїнового клея в КІЛЬКОСТІ від 0,5 до 5,0 від сухого залишка смоли, а волокно перед проклеюванням в'яжучим обробляють тим же розчином в КІЛЬКОСТІ від 1,0 до 10% від абсолютно сухого волокна, при таких співвідношеннях компонентів розчину, мас % карбамід -30-45 рідке натрієве скло -8-30 казеїновий клей -1,0-4,0 вода -решта При нанесенні вогне- і вибухонебезпечного водного розчину карбаміда, рідкого скла та казеїнового клею на рослинне волокно перед осмоленням, зменшується небезпека вибуху і загорання волокна при сушінні в високотемпературних режимах (до 200°С) Водний розчин наповнює пори і нерівності волокна, що приводить до зменшення поглинання волокном карбамідоформальдепдної смоли в процесі осмолення і гарячого пресування плит, що зменшує витрати смоли на одиницю виробляємої продукції Зменшується і емісія вільного формальдегіду із плит за рахунок не тільки зниження витрат смоли, а головним планом із-за реакції формальдепда з карбамідом, рідким склом і казеїновим клеєм Введення водного розчину карбаміда і рідкого скла і казеїнового клея в карбамідоформальдепдну смолу в процесі виготовлення в'яжучого приводить до зменшення як у в'яжучого приводить до зменшення, як у в'яжучому, так і в полімерах після затвердження, КІЛЬКОСТІ ВІЛЬНОГО формальдегіду за рахунок його реакції введеними компонентами може бути Добавка замінником карбамідоформальдепдної смоли Тим самим використання запропонованого способу (по зрівнянні із способом прототипу) зменшує витрати в'яжучого при виробництві волокнистих плит на 25-30% Спосіб здійснюється таким чином готується водний розчин карбаміду, рідкого натрієвого скла та казеїнового клею простим змішуванням компонентів до повного їх розчину При отриманні деревинноволокнистих плит деревинне волокно, одержані ВІДПОВІДНО технологи, перед нанесенням в'яжучого обробляють водним розчином карбамі ду, рідкого скла і казеїнового клею В процесі приготування в'яжучого, в карбамідоформальдепдну смолу вводять водний розчин карбаміду, рідкого скла і казеїнового клею, додають ВІДПОВІДНО технологічним інструкціям затверджувач, наприклад хлористий амоній, воду - для доведення в'яжучого до заданої густини та швидкості затвердження Після нанесення на деревинне волокно водного розчину карбаміда, рідкого скла казеїнового клея, а потім в'яжучого на основі карбамідоформальдепдних смол волокно висушують в сушильних агрегатах до вологості 1-9% ВІДПОВІДНО винаходу при сушінні зменшується небезпека загорання і вибуху волокна, так як розчин є вибухо- і вогненебезпечним Осмолена волокниста маса формується вакумформувальними машинами у безперервний килим Килим підпресовується у стрічкововалковому пресі і поступає на гаряче пресування на вальцевий прес ВІДПОВІДНО технологічним інструкціям лінії "Бізон" Температура пресового валка 180°С, пресувального барабана 160°С, тиск пресового валка 6,5-7,ОмПа, тиск сталевої стрічки на пресувальну масу на барабані 1,61,8мПа Швидкість лінії 14,0-16,0м/хв Безперервна стрічка деревинноволокнистої плити, яка виходить із пресувальною барабана, обрізається з обох сторін і розрізається на листи ВІДПОВІДНИХ розмірів на формувальнообрізних і розрізних верстатах Листи складаються в пачки, які витри муються протягом 5-ти діб у приміщені при ВІДНОСНІЙ вологості повітря 60-75% Для контролю якості плити розрізають на зразки і випробовують їх на МІЦНІСТЬ, ВОДОСТІЙКІСТЬ, токсичність та ІНШІ властивості, ВІДПОВІДНО ЧИННОГО стандарту В табл наведено властивості в'яжучого на основі карбамідоформальдепдної смоли КФ-МТ різними витратами водного розчину карбаміду, рідкого скла і казеїнового клея до абсолютно сухої смоли Показано вплив введених речовин на вміст вільного форм альдегіду в затверділому полімері і якість в'яжучого При витраті добавочних речовин в складі, мас % карбамід - 45,0 , рідке скло - 8 , казеїновий клей - 1,0 , вода - 46,0, в КІЛЬКОСТІ 3,0% абсолютно сухих речовин карбамідоформальдепдної смоли Вміст формальдегіду в затверділому полімері зменшується в два рази у порівнянні прототипом Швидкість затвердіння в'яжучого при 100°С і термін його збереженій є достатнім 50985 Таблиця 1 № п/п Введений склад речовин , % 1 2 Прототип Карбамід30 Рідке скло-30 Казешов клей -1,0 Вода-39 Карбамід Витрати абс сух речовин до абс сух смоли , % 0 0,3 0,5 3,0 5,0 5,2 0,3 Властивості в'яжучого Швидкість затвердження при РН 20° С, год 100°С,сек 12 24 24 24 24 24 66 68 75 80 83 87 Вміст формальдегіду в затвердж ПОЛІМ, % 7 8 8,5 9,0 9,5 10 1,32 1,30 1,23 0,95 0,93 0,92