Просочувальний склад

Просочувальний склад, що містить низькомолекулярний диметилсилоксановий каучук, наповнювач, поліметилсилоксанову рідину, аеросил та каталізатор, який відрізняється тим, що додатково містить як термостабілізатор купрофосфорсилоксановий олігомер при такому співвідношенні компонентів, мас ч низькомолекулярний диметилсилоксановий каучук 100 наповнювач ЗО - 40 поліметилсилоксанова рідина 5 - 20 аеросил 0,5 - 3,0 каталізатор 0,3 - 6,0 термостабілізатор 0,5 - 3,0 Винахід відноситься до складів для просочування азбестових волокон при виготовленні волокнистих комбінованих набивок, які використовуються для заповнення сальникових камер з метою герметизації рухомих з'єднань різних машин та механізмів Найбільш близьким до складу, що заявляється, та прийнятий за прототип є просочувальний склад, який містить низькомолекулярний диметилсилоксановий каучук, наповнювач, поліметилсилоксанову рідину ПМС-400, аеросил та каталізатор твердіння /див Україна, з № 2001075397, МПК С08 , j 5/16/ Недоліком відомого просочувального складу є те, що він є непрацездатним в широкому інтервалі температур від мінус 50°С до 300°С В основу винаходу поставлено задачу удосконалення просочувального складу для сальникового ущільнення шляхом зміни складу та вмісту його компонентів, що дозволить забезпечити працездатність вузлів механізмів є його використанням в широкому інтервалі температур від мінус 50°С до 300°С Поставлена задача вирішується тим, що в просочувальний склад, який містить низькомолекулярний диметилсилоксановий каучук, наповнювач, поліметилсилоксанову рідину, аеросил та каталізатор твердіння, згідно винаходу, додатково вводять як термостабілізатор купрофосфорсилок сановии олігомер з таким співвідношенням компонентів, мас ч низькомолекулярний диметилсилоксановий каучук 100 наповнювач ЗО - 40 поліметилсилоксанова рідина 5 - 20 аеросил 0,5 - 3,0 каталізатор 0,3 - 6,0 термостабілізатор 0,5 - 3,0 Роль компонентів, які входить до просочувального складу така Низькомолекулярний диметилсилоксановий каучук СКТН /ГОСТ 13835-78/ використовують як полімерну основу Як наповнювач можуть бути використані біла сажа У-333 /ТУ 6-18-184-87/ або двоокис титану /ГОСТ 9808-84/, або окис цинку /ГОСТ 202-84/ він підсилює вулканізат Полімерсилоксанову рідину "ПМС-400" /ГОСТ 13032-77/ використовують як регулятор технологічних властивостей складу, аеросил /ГОСТ 1492277/ - як регулятор технологічних властивостей складу та як підсилюючий наповнювач Як каталізатор використовують К-18 або К-21, або К-68 Як термостабілізатор використовують купрофосфорсилоксановий олігомер /ТУ 38 103482-80/ Склади композицій для просочування наведені в таблиці 1 о ю 51409 Таблиця 1 Найменування компонентів Відомий склад прототип Каучук СКТН Наповнювач /біла сажа У-333 або двоокис титану, або окис цинку/ Поліметилсилоксанова рідина Аеросил Каталізатор /К-18 або К-21, або К-68/ Термостабілізатор купрофосфорси-локсановий олігомер/ Для виготовлення просочувального складу в лабораторний змішувач з z -подібними лопастями завантажують відповідну КІЛЬКІСТЬ каучука СКТН, наповнювача, ПМС-400, аеросилу та термостабілізатора Суміш перемішують при температурі 15 25°С на протязі 2,5---3,0 годин, а потім вивантажують Склад пропускають через фарборозтирочну машину, щоб розмір часток не перевищував 10 мікрон Каталізатор вводять до складу безпосередньо перед просочуванням Просочені та висушені азбестові волокна сплітають в шнур на плетільній машині Властивості одержаного матеріалу наведені в таблиці 2 Склад за винаходом, мас ч 100 1 2 100 100 3 100 4 100 5 100 6 7 100 100 35 ЗО 33 35 38 40 35 13 1,9 2,5 5 0,5 0,3 9 1,2 1,5 13 1,9 2,5 17 2,5 3,5 20 3,0 6,0 10 10 2,0 2,0 2,5 2,5 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 0,2 3,5 35 Як видно із експериментальних даних табл 2 оптимальними є склади 2 - 5 Хоча зразок матеріалу /прототип/ /габл 2/ при витримці на протязі 100 годин при мінус 50°С не втрачає масу, але на поверхні матеріала з'являються тріщини, що не дає змогу забезпечити герметичність вузлів та механізмів Запропонований склад дозволяє матеріалу для сальникового ущільнення залишатися працездатним в широкому інтервалі температур від мінус 50°С до 300°С Маса оброблених азбестових волокон при використанні матеріалу на протязі 100 годин при температурі від мінус 50°С до 300°С практично не змінюється Таблиця 2 Властивості матеріалу для сальникового ущільнення Відомий Матеріал з просочувальним складом за винаскладходом 1 6 7 прототип Маса азбестових волокон до обробки складом, г 1 0 , 3 2 8 9,956 10,120 9,884 9,653 1 0 , 2 4 7 1 0 , 4 1 9 9,765 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Час обробки азбестових волокон складом, хв Маса азбестових волокон після обробки складом 18,752 1 8 , 0 1 2 1 7 , 7 6 4 1 7 , 9 0 5 1 8 , 0 9 2 1 7 , 5 5 5 1 7 , 9 1 3 17,760 та твердіння, г Маса оброблених азбестових волокон після витримки на протязі 100 годин при температурі мі- 18,046 1 8 , 0 1 2 1 7 , 7 6 2 1 7 , 9 0 6 1 8 , 1 0 3 1 7 , 5 5 4 1 7 , 9 1 8 17,650 нус 50°С, г Маса оброблених азбестових волокон після витримки на протязі 100 годин при температурі 1 5 , 3 5 5 17,691 1 7 , 4 1 4 1 8 , 6 4 8 1 7 , 8 6 6 1 7 , 3 4 3 1 5 , 7 1 1 15,146 300°С,г Показники ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71