Діодно-конденсаторна система живлення процесу очищення поверхні металевих виробів

Діодно-конденсаторна система живлення процесу очищення поверхні металевих виробів, яка містить регульоване джерело живлення, блок автоматичного відключення в разі переходу мікродуг в загальний дуговий розряд, баластний резистор, яка відрізняється тим, що додатково включає допоміжний конденсатор та дюдноконденсаторний блок, який автоматично перемикає конденсатори накопичувача енергії на послідовне з'єднання в режимі зарядки та на паралельне - при розряді Винахід відноситься до хіміко-термічної обробки металів, зокрема - до устаткування для вакуумно-дифузійної газорозрядної модифікації поверхні металів та металевих сплавів Відома система для обробки деталей сильнострумовим тліючим розрядом, яка складається з тиристорного регульованого джерела живлення, підпалювача заряду, комутатора, вимикача, лічильника періодів, яка виробляє періодичний керуючий сигнал для перемикача, що призводить до періодичного закриття тиристорів та перерви у живленні електродів розрядної камери [1] Недоліком цієї системи є її низька ефективність керування живленням в початковій фазі процесу модифікації поверхні металевих виробів, якою є очищення поверхні Вказана система практично не може застосуватись, якщо живлення в момент виникнення мікродуги, в котрій згорають оксиди на поверхні, проводиться за допомогою ємнісного накопичувача енергії, оскільки вузьким місцем у цьому випадку є надійність швидкодії електронних ключів перемикача Якщо ж живлення в момент виникнення мікродуги проводиться безпосередньо від вхідних пристроїв, то це супроводжується (навіть при умові використання високо надійних засобів ВІДСІЧКИ у випадку переходу мікродуг в глобальний дуговий розряд) до недопустимих коливань в загальній електричній мережі го впливу на зовнішню мережу, зниження вимог до пристроїв автоматичного відключення у випадку переходу локальних мікродуг до глобального дугового розряду, підвищення коефіцієнта корисної дії Поставлена задача вирішується за рахунок того, що установка додатково включає допоміжний конденсатор та дюдно-конденсаторний блок, який автоматично перемикає конденсатори накопичувача енергії на послідовне з'єднання в режимі зарядки та на паралельне - при розряді Суть винаходу пояснюється кресленням (фіг) Діодно-конденсаторна система живлення процесу очищення поверхні металевих виробів в розрядній камері 1 складається з регульованого джерела живлення 2, блока автоматичного відключення З, баластного резистора 4, допоміжного конденсатора 5, дюдно-конденсаторного блока 6, в який входять конденсатори 7 та діоди 8 Після включення регульованого джерела живлення 2 через баластний резистор 4 починається заряд допоміжного 5 та основних 7 конденсаторів В міру накопичення енергії та росту напруги на конденсаторах 5 та 7 на неочищеній від оксидів поверхні металевого виробу виникають мікродуги, в яких ці дефекти поверхні згорають В разі, коли мікродуги переходять в загальний дуговий розряд, блок автоматичного відключення 3 вимикає джерело регульованого живлення від розрядної камери 1 Слід замітити, що живлення мікродуг проходить за рахунок розряду конденсаторів 5 і 7, накопиченої енергії яких достатньо тільки для саме мікродуг, тому блок автоматичного відключення в основному потрібен Задачею винаходу є створення дюдноконденсаторної системи живлення процесу очищення поверхні металевих виробів, яка забезпечувала б надійність роботи, відсутність негативно О ю 51901 для зменшення нагрівання баластного резистора 4 в моменти виникнення мікродуг Оскільки накопичувач енергії реально представляє собою батарею конденсаторів 7, а кожний з них в еквівалентній схемі є послідовним з'єднанням ємності та опору внутрішніх втрат, то, враховуючи, що при розряді (режим, близький до короткого замкнення) для підвищення коефіцієнта корисної дії було б доцільним зменшення внутрішніх втрат, доцільно переключити в цьому випадку батарею конденсаторів на паралельне з'єднання В той же час в режимі зарядки раціональніша схема послідовного з'єднання конденсаторів, що зменшує постійну часу Застосування дюдно-конденсаторного блока 6 забезпечує автоматичну комутацію конденсаторів 7 через діоди 8 в режимі зарядки - послідовно, в режимі розряду - паралельно В запропонованій системі необхідні стартові умови для виникнення мікродуги, тобто певний резерв енергії для виникнення великого струму при великій напрузі, коли батарея основних конденсаторів працює тільки на заряд Для подолання цього протиріччя в систему введено допоміжний конденсатор 5 невеликої ємності, який провокує мікродугу Він повинен бути розрахований тільки на повну робочу напругу регульованого джерела живлення 2 Підвищення коефіцієнта корисної дії системи можливе за рахунок зменшення добутку опору баластного резистора 4 на еквівалентну ємність накопичувача енергії в дюдно-конденсаторному блоці 6 Проте зменшення опору баластного резистора 4 обмежено з умови недопущення загального дугового розряду, що призвело б до значних коливань напруги в ЗОВНІШНІЙ мережі В запропонованій схемі автоматично реалізується мале значення еквівалентної ємності при зарядці (дорівнює ємності окремого конденсатора 7, поділеній на їх КІЛЬКІСТЬ) та достатній запас енергії при розряді (еквівалентна ємність у цьому випадку рівна добуткові ємності окремого конденсатора 7 на їх КІЛЬКІСТЬ В блоці 6) Таким чином, запропонована дюдноконденсаторна система живлення процесу очищення поверхні металевих виробів забезпечує надійність роботи, відсутність негативного впливу на зовнішню мережу, зниження вимог до пристроїв автоматичного відключення у випадку переходу локальних мікродуг до глобального дугового розряду, підвищення коефіцієнта корисної дії Джерела інформації 1 Патент ФРН DE 3207335, МКВ С23С 11/14 від 16 12 82 / Фіг. ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71