Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Кислотостійкий матеріал, до складу якого входять SiO2, Al2O3, СаО, MgO, FenOm, MnO, S2-, який відрізняється тим, що додатково містить Na2O, К2О, ТіО2, F при наступному співвідношенні компонентів в мас.%

SiO2

73,07

Аl2О3

7,00

СаО

30,33

Na2O

9,26

К2О

5,00

MgO

7,00

FenOm

0,4

ТіО2

0,003

MnO

0,03

S2-

0,05

F

3,00, причому

SiO2+Al2O3+CaO110,4

MgO+Na2O+K2O+FenOm=21,66

TiO2 +MnO +S2-+F=3,11.

Текст

Кислотостійкий матеріал, до складу якого входять SiO2, Al2O3, СаО, MgO, FenOm, MnO, S2-, який відрізняється тим, що додатково містить Na2O, К2О, ТіО2, F при наступному співвідношенні компонентів в мас.% SiO2 73,07 Аl2О3 7,00 СаО 30,33 2 3 51901 Хімічний склад склокристалічного матеріалу сприяє зниженню коефіцієнта теплового розширення та зменшує здатність до водовбирання. Однак до недоліків матеріалу слід віднести невисоку зносостійкість та кислотостійкість (до 30 циклів). Крім того, такий матеріал після встановлення його, наприклад, в кислотостійкій ванні, обов'язково підлягає первинній дезактивації для максимального очищення від адгезуючих домішок. Після цього відпрацьований розчин зливають та дезактивують, що економічно не обґрунтовано. Взагалі традиційні кислотостійкі матеріали і, зокрема, описаний в прототипі, являються пористими і після закінчення строку експлуатації (кількості циклів) відпрацьований матеріал не підлягає утилізації, а потребує зберігання в спеціалізованих саркофагах, тобто є екологічно небезпечним і більш того, здатен накопичувати радіоактивні матеріали. В основу корисної моделі поставлена задача одержання складу склокристалічного матеріалу на основі звичайних сировинних матеріалів та відходів скляної промисловості (виробництво листового, тарного, вакуумного, медичного, армованого скла, триплекса, сталініту, дзеркал, відходів виробництва скловолокна), який би усунув вищезгадані недоліки, а саме - створення матеріалу з підвищеними зносостійкістю, кислотостійкістю (з необмеженою кількістю циклів), міцністю, морозостійкістю, з нульовим водовбиранням, стійким до радіоактивного випромінювання та екологічно безпечним. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що кислотостійкий матеріал, до складу якого входять SiO2, Аl2О3, CaO, MgO, FenOm, MnO, S2-, відповідно до корисної моделі, додатково містить Na2O, K2O, TiO2, F при наступному співвідношенні компонентів (в мас.% ): SiO2 - 73,07; Аl2О3 - 7,00; СаО - 30,33; Na2O - 9,26; K2O - 5,00; MgO - 7,00; FenOm - 0,4; ТіО2 - 0,003; MnO - 0,03; S2- - 0,05; F 3,00, причому SiO2+Аl2О3+СаО 110,4 MgO+Na2O+K2O+FenOm=21,66 TiO2+MnO+S2-+F=3,11 Основною відмінністю запропонованого матеріалу від відомих і прототипу, зокрема, є його підвищена зносостійкість, кислотостійкість, міцність, морозостійкість, нульове водовбирання, стійкість Комп’ютерна верстка М. Ломалова 4 до радіоактивного випромінювання та екологічна безпечність. Комплекс таких універсальних властивостей досягається за рахунок кількісного і якісного співвідношення основних структуроутворюючих компонентів, які є необхідними та достатніми для того, щоб при використанні даної сировинної суміші і практично єдиної технології виробництва, змінюючи при цьому кількісне співвідношення в суміші і використовуючи широкий інтервал температур, можна одержати різноманітні склокристалічні матеріали з високими якісними характеристиками. При цьому характеристиками можливо «керувати», тобто отримувати високі або механічні властивості, чи кислотостійкість або термостійкість і морозостійкість і т.п., а також необхідні поєднання властивостей. Заявлені межі інгредієнтів є оптимальними і визначені дослідним шляхом. Вихід складових композиції за заявлені межі негативно впливає на її якісні характеристики. В основі отримання заявленого матеріалу лежить теорія кристалізації скла різноманітного хімічного складу шляхом термічної обробки, в результаті чого маса безладно орієнтованих кристалів різноманітних силікатних фаз отримує наступні властивості: 1. Межа міцності при вигині: при 20°С не менше 39,2МПа; при 1000°С не менше 68,7МПа. 2. Межа міцності при стисканні 588,6МПа; при ударному вигині 0,196-0,294МПа. 3. Модуль пружності 73,6Гпа. 4. Щільність при 20°С 2,21 103кг/см3 і концентрації НСl – 106%; NaOH - 99,1%; 5. Коефіцієнт температурного розширення град 1-1 94 107. Виготовлення кислотостійкого матеріалу здійснюють за відомою технологією змішування всіх компонентів. Таким чином, оптимальне співвідношення всіх складових заявленого технічного рішення і покращення їх якісного складу забезпечують виконання поставленої задачі. Економічний ефект при використанні запропонованого рішення полягає в значному зменшенні собівартості готової продукції за рахунок утилізації відходів скляної промисловості при повному циклі безвідходного виробництва. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

"hranulit" acid-proof material

Автори англійською

Semenov Albert Adolfovych, Baraschuk Serhii Vasyliovych, Bibik Ihor Mykolaiovych

Назва патенту російською

Кислотостойкий материал "гранулит"

Автори російською

Семенов Альберт Адольфович, Баращук Сергей Васильевич, Бибик Игорь Николаевич

МПК / Мітки

МПК: C03C 10/00, C03C 4/00

Мітки: грануліт, кислотостійкий, матеріал

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-51901-kislotostijjkijj-material-granulit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Кислотостійкий матеріал “грануліт”</a>

Подібні патенти