Головний жолоб доменної печі

Изобретение относится к металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для разделения продуктов плавки при их выпуске из доменной печи. Известен главный желоб доменной печи, который установлен под носками подводящих желобов перпендикулярно к продольной оси литейного двора [1]. Однако в процессе эксплуатации в желобе указанной конструкции эффективность отделения чугуна от шлака является недостаточной из-за того, что главный желоб расположен под носками подводящих чугун и шлак желобов. При этом из-за значительного перепада высот между главным и подводящими желобами продукты плавки дополнительно перемешиваются и диспергируются. Кроме того, подводящие желоба расположены на разных расстояниях от скиммерной плиты и шлакового перевала, что сокращает путь прохождения плавки в зависимости от того на какую ленту идет выпуск, а следовательно, снижает степень отделения чугуна от шлака. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является главный желоб доменной печи, состоящий из центрального канала для отвода чугуна и шлака скиммера, расположенного параллельно оси центрального канала и выполненной с наклоном в сторону центрального канала дном ванной-разделителем для чугуна, образованной основным шлаковым перевалом и дополнительным перевалом, установленным в начале центрального канала для отвода шлака перед основным шлаковым перевалом и имеющим канал на уровне дна ванны-разделителя для чугуна. Вер хняя кромка дополнительного перевала расположена выше уровня верхней кромки основного шлакового перевала, дно ванны-разделителя для чугуна является продолжением дна центрального канала [2]. В известном желобе потери чугуна со шлаком снижаются за счет дополнительного шлакового перевала, однако обслуживание такого желоба существенно усложнено, стойкость дополнительного шлакового перевала и каналы для перетока чугуна из ванны-разделителя трудно обеспечить огнеупорными материалами, используемыми в настоящее время на практике. При этом указанный уклон центрального канала, как у всех существующи х стандартных составляет (в пересчете) 4-6°, что дает повышенную скорость движения продуктов плавки и соответствен но ухудшает их разделение; "ванна-разделитель" имеет наклон, как у всех стандартных, предположительно 6-12°, что дает повышенную скорость движения продуктов плавки в самой ванне, а наличие третьего дополнительного перевала для шлака (а.с. Ns 1062265) увеличивает скорость движения шлака через перевал, что ухудшает разделение продуктов плавки в ванне-разделителе. Кроме того, размещение скиммера, расположенного параллельно оси центрального канала, но в стороне от ванны-разделителя, ухудшает разделение продуктов плавки и увеличивает габариты всего главного желоба доменной печи. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции главного желоба доменной печи путем обеспечения возможности снижения скорости движения продуктов плавки, что способствует высокой эффективности разделения металла и шлака при снижении габаритных размеров. Поставленная задача решается тем, что в главном желобе доменной печи. содержащем центральный канал для отвода чугуна и шлака, ванну-разделитель с перевалами для чугуна и шлака, а также скиммер, расположенный параллельно оси центрального канала. согласно изобретению дно ванны выполнено с наклоном 15-45° в сторону шлакового перевала до оси главного желоба. а скиммер установлен в ваннеразделителе на расстоянии 4,48-8',95 высоты шлакового перевала, при этом величина уклона дна центрального канала не превышает 3°44'. Заявленный главный желоб обладает более высокой эффективностью разделения продуктов доменной плавки. За счет этого потери чугуна по сравнению с прототипом снижены с 15 кг/т чугуна до 12,0 кг/т чугуна. В целом по доменному цеху производительностью 9,2 млн.т в год экономический эффект составит более 3 млрд.крб. в год. Длина главного желоба снижена до 10500 мм. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид, на фиг. 2 -вид сверху и фиг. 3 разрез по А-А на фи г. 2. Главный желоб доменной печи состоит из кожуха 1, футерованного огнеупором 2, ванны-разделителя 3, скиммера 4, установленного в ванне параллельно оси главного желоба на расстоянии I, составляющем 4,488,95 высоты її шлакового перевала, подскиммерного отверстия 5 для транспортировки чугуна, перевала для чугуна 6, перевала для шлака 7, центральная ось 8 желоба делит ванну на две равные симметричные части, уклон дна ванны ( a = 15-45°)9, уклон дна желоба ( b не превышает 3°44') 10, горна доменной печи 11, летки 12 для выпуска чугуна и шлака из доменной печи. Для полного опорожнения главного желоба от остатков чугуна и шлака выполнены отводящие желоба (на чертежах не показаны). Главный желоб работает следующим образом: продукты доменной плавки поступают через летку 12 по главному желобу в ванну-разделитель 3, выходя из узкой части желоба в его расширенную часть и далее в ванну, отражаются от противоположной стенки ванны, чугун проходит через подскиммерное отверстие 5. На этом пути стр уя продуктов плавки существенно гасит свою кинетическую энергию, в результате чего происходит разделение по удельным весам чугуна и шлака. В ванне капли чугуна, погасив свою кинетическую энергию, оседают на наклонную поверхность дна, коагулируют между собой и присоединяются к общему потоку металла. Чугун через подскиммерное отверстие 5 и через перевал 6 направляется по желобу в чугуновозы, а шлак после отделения из него капель чугуна через шлаковый перевал 7 по отводящему желобу направляется в шлаковозы или установку при печной грануляции. Изобретение позволяет увеличить количество улавливаемого чугуна и, следовательно, снизить его потери со шлаком, Помимо сокращения потерь чугуна со шлаком уменьшается длина желоба, что позволяет снизить объем горновых работ, уменьшается количество "закозленных" сгоравших шлаковых чаш. улучшается обстановка по технике безопасности на гранустановках. В связи с увеличением площади контакта чугуна и шлака в ванне-разделителе улучшается протекание процесса десульфурации чугуна. Заявленное изобретение возможно реализовать за рубежом в рамках прямых связей.