Спосіб вогневого рафінування міді у відбивних печах

1. Спосіб вогневого рафінування міді у відбивних печах, що включає завантаження шихти у попередньо нагріту піч, плавлення, окислювання домішок шляхом подачі в розплав через фурми стиснутого повітря, рафінування міді від домішок шляхом введення у об'єм розплаву пилогазової суміші флюсу, вивантаження шлаку, відновлення і розлив металу, який відрізняється тим, що флюс для рафінування розплаву міді від домішок одно часно подають на дзеркало розплаву та/або під дзеркало розплаву вводять під тиском стиснутого повітря в 0,2-0,4 МПА у співвідношенні 0,6-0,75 до флюсу, що завантажується на поверхню розплаву. 2. Спосіб вогневого рафінування міді у відбивних печах за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що флюс стисненим повітрям розподіляють по поверхні розплаву. 3. Спосіб вогневого рафінування міді у відбивних печах за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що додатково з усього об'єму печі шлак подають у зону жужільного вікна стисненим повітрям. 4. Спосіб вогневого рафінування міді у відбивних печах, за пп. 1, 2, 3, який відрізняється тим, що рафінування розплаву міді флюсом проводять при температурі 1105-1112 градусів за Цельсієм. Корисна модель відноситься до сфери кольорової металургії, зокрема до способів вогневого рафінування мідного брухту. Відомим є спосіб вогневого рафінування міді у відбивних печах, що включає завантаження шихти в попередньо нагріту піч, плавлення, окислювання домішок шляхом подачі в розплав через фурми стиснутого повітря, рафінування міді від домішок шляхом введення в об'єм розплаву пилогазової суміші флюсу, вивантаження шлаку, відновлення і розпив металу [1] Однак, такий спосіб не повністю видаляє домішки і потребує багато часу на рафінування та видалення шлаку. Завданням пропонованої' корисної' моделі є підвищення рівня очистки міді від домішок при одночасному скороченні часу рафінування та видалення шлаку. Для вирішення цієї задачі у відомому способі флюс для рафінування розплаву міді від домішок одночасно подавати на дзеркало розплаву. Перелічені суттєві ознаки корисної моделі, які відрізняються від прототипу, є необхідними і достатніми у тих випадках, на які розповсюджується об'єм правової охорони винаходу. Одночасне введення флюсу в об'єм і на дзеркало розплаву збільшує ступінь очистки міді. Додатково пропонується вводити флюс під дзеркало розплаву під тиском стиснутого повітря в 0,2-0,4МПА у співвідношенні 0,6-0,75 до флюсу, що завантажується на поверхню розплаву. Це дає можливість прискорити рафінування і збільшити ступінь розрідження шлаку Пропонується також розподіляти флюс по поверхні розплаву стиснутим повітрям, що додатково прискорює процес рафінування і розрідження шлаку З усього об'єму печі пропонується подавати шлак в зону жужільного вікна стисненим повітрям. Це дозволяє прискорити вивантаження всього шлаку і зменшити загальний час рафінування Скорочення часу вивантаження шлаку впливає на динамічну рівновагу між шлаком І розплавом міді Чим швидше видаляється шлак, тим вищий ступінь очистки міді. вогневого рафінування МІДІ ВІД ДОМІШОК, ЩО вклю чає завантаження шихти в попередньо нагріту піч, плавлення, окислювання домішок шляхом подачі в розплав через фурми стиснутого повітря, рафінування міді від домішок шляхом введення в об'єм розплаву пилогазової суміші флюсу, вивантаження шлаку, відновлення і розлив металу, пропонується CM 5294 Спосіб відбувається таким чином. Піч попередньо нагрівають до температури 950-1000 градусів за Цельсієм і потім в неї завантажують попередньо відібраний мідний брухт в об'ємі 125т. Після розплавлення шихти проводиться окислювальне продування розплаву міді повітрям через фурми і обробка його флюсом. При досягненні температури розплаву 1105-1112 градусів за Цельсієм для видалення з міді домішок Pb, Zn, Sn, Fe, і Cd, в якості флюсу в розплав вводиться борна кислота. Флюс вводять у кількості 300 кг під дзеркало розплаву пневмокамерним насосом і 400-500кг на поверхню для розрідження шлаку, тобто у співвідношенні 0,6-0,75 до флюсу, що завантажується на поверхню розплаву. Флюс стисненим повітрям за допомогою повороту труби через оглядове вікно рівномірно розподіляється по всій поверхні розплаву. Розріджений шлак, що утворився в процесі рафінування, виводиться через жужільне вікно самопливом і за допомогою дерев'яних шкребків. Одночасно з боку оглядового вікна за допомогою труби повітрям шлак здувається у напрямку до газовідвідної труби, видуваючи шлак з-під фурм, завантажувального вікна і основного пальника. Комп'ютерна верстка М Мацело Загальний час технологічного процесу починаючи з операції завантаження мідного брухту і до відновлення скорочується з 16 годин за відомою технологією до ІЗ годин за пропонованою технологією. У таблиці приведені дані по складу домішок у розплаві міді після рафінування відповідно до відомої та пропонованої технологій у відсотках Таблиця Домішки Свинець Олово Нікель Цинк Сурма Залізо Відома технологія 0,07-0,015 0.02-0,009 0,007-0,001 0,001 0,0015-0,003 0001 Пропонована технологія 0,002-0,005 0,002-0,005 0,0085-0,001 0,0005-0,001 0,0015-0,002 0,0005-0,001 За відомою технологією можна одержати мідь тільки марки Cu-DHP, а за пропонованою технологією мідь марок Cu-DHP, Cu-FRTP і Cu-DLP. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР № 369160, кл. 322В 15/14, 1973р. Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601