Спосіб виплавки сталі в подових печах

Спосіб виплавки сталі в подових печах, що включає завалку металобрухту і флюсуючих матеріалів, заливку чавуну, продувку розплаву киснем, скачування шлаку протягом плавки, м доведення та випуск з печі, який відрізняється тим, що в період завалки на легковагий брухт перед завалкою флюсуючих матеріалів проводять присадку шлаку стабілізованого виробництва феромарганцю в КІЛЬКОСТІ 10-20кгл' сталі Задачею винаходу є розробка способу одержання сталі в подових печах, в якому за рахунок більш раннього формування в печі активного, рухливого шлаку, забезпечується висока міра десульфурацм, зниження витрат флюсуючих матеріалів, чавуну, феросплавів Встановлена задача вирішується тим, що в способі виплавки сталі в подових печах, включаючому завалку металобрухту і флюсуючих матеріалів, заливку чавуну, продувку розплаву киснем, скачування шлаку протягом плавки, м доведення та випуск з печі передбачені наступні ВІДМІННОСТІ в період завалки на легковаговий брухт перед завалкою флюсуючих матеріалів провадять присадку шлака стабілізованого виробництва феромарганцю в КІЛЬКОСТІ 10-20кгл' сталі Між ІСТОТНИМИ ознаками винаходу лдосягнутим технічним результатом існує наступний причиннослідчий зв'язок Первинні продукти фазових перетворень при шлакоутворенні - ортосилікати 2CaO'SiO2 - мають щільну та важкоплавку структуру Швидкість процесу асіміляцм часток вапна або вапняку в шлаку залежить від ЩІЛЬНОСТІ ортосилікатної оболонки навколо них Прискорити асіміляцію можливо шляхом ХІМІЧНОГО руйнування щільного шару важкоплавкого а-ортосилікату кальцію В присутності окису Мп шар ортосилікату руйнується з утворенням легкоплавких манганатів кальцію СаМпО4 і Са2МпО4 Розчин, який утворюється, володіє великою рухливістю та проникливою здатністю Маючи більш низьку температуру плавлення, високу ак О о> ю о (О 60590 тивність в розплавленому стані, 15-20% окису марганцю в своєму складі, шлак стабілізований виробництва феромарганцю сприяє формуванню в печі після спуску первинного шлаку на час розплавлення металу високоосновного, активного, рухливого шлаку, забезпечуючи повне розчинення всіх флюсуючих матеріалів Вищевказані показники пічного шлаку зберігають в перебігу всього доведення плавки, забезпечуючи його високі рафінуючі можливості Замінюючи частину важкоплавких флюсуючих матеріалів шлак стабілізований виробництва феромарганцю сприяє зниженню витрат теплоти на шлакоутворення В той же час вищевказаний шлак містить 30-40% окису кальцію, що забезпечує підтримку необхідної високої основності пічного шлаку Оптимальна КІЛЬКІСТЬ введеного в період завалки шлака стабілізованого виробництва феромарганцю підтверджена експериментами В таблиці 1 наведені дані, які характеризують показники запропонованого способу в порівнянні з прототипом, в таблиці 2 приведені експериментальні дані, підтверджуючі оптимальний період плавки для присадки вищевказаного шлаку Приклад реалізації способу в двованній печі комбінату "Запорожсталь" при виплавці сталі з використанням шлака стабілізованого виробництва феромарганцю Піч працює скрап-рудним процесом, загальна вага металошихти 270т, в т ч рідкого чавуну - 70-75%, металобрухту - 25-30% Після заправки печі (за звичайною технологією) в піч завалюють на подину легковаговий брухт (2535 % від загальної КІЛЬКОСТІ на плавку), на який провадиться присадка шлака стабілізованого ви робництва феромарганцю в КІЛЬКОСТІ 1 сталі Потім провадиться присадка флюсових матеріалів (вапна) в КІЛЬКОСТІ 50-бОкгл" сталі, зверху завантажують залишок металобрухту (важковаговий брухт) Тверді окислювачі (руда, окалина) в завалку не використовуються Наступні технологічні операції (підсипка порогів, прогрів шихтових матеріалів, заливка чавуну) проводять в ВІДПОВІДНОСТІ з діючими технологічними інструкціями Первинний шлак (7-9% від ваги плавки) спускають з печі через 5-10 хвилин після заливки чавуну Продувку розплаву киснем (через 3 сводові фурми) починають зразу після заливки чавуну і закінчують за 5-10 хвилин до випуску плавки Останні 5-10 хвилин перед випуском розплав продувається аргоно-кисневою сумішшю і чистим аргоном Плавки ведуть з контролем ХІМІЧНОГО аналізу металу, шлаку та температури Після закінчення продувки розплаву аргоном провадять випуск плавки з печі Розкислення металу провадиться в ковші під час випуску плавки При виробництві сталі по запропонованому способу використовуються звичайні шихтові, додаткові та феросплавні матеріали, які застосовуються в металургії Шлак стабілізований виробництва феромарганцю використовують в ВІДПОВІДНОСТІ з ТУ У 27 1-00190414 009-2001 Таким чином використання запропонованого способу дозволяє при зниженні витрат флюсуючих матеріалів одержати високу міру десульфурацм металу, зменшити витрати теплоти на шлакоутворення, витрати чавуну та феросплавів Таблиця Витрати матеріалів, кгл" Флюсуючі матеріали Вміст сірки в Спосіб сталі, % вт ч шлак з вмістом Чавун Феросплави Зсього марганцю Запропонований (з використанням шлаку 70 5 795 6,43 0,032 10 780 6,25 0,029 стабілізованого виробництва феромарган- 70 70 15 777 6,06 0,029 цю) 70 20 780 6,28 0,030 70 25 785 6,37 0,032 Прототип (з використанням шлаку виробни80 40 797 6,63 0,034 цтва сілікомарганцю) Таблиця 2 Період плавки, в який здійснювалась Загальні витрати флюсуючих матеприсадка шлаку стабілізованого вироріалів, КГЛ" бництва феромарганцю Завалка 70 Розплавлення 75 Доведення 80 Комп'ютерна верстка Т Чепелєва Підписне Міра десульфурацм сталі за плавку, % 38,3 28,9 21,1 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119