Пристрій для різання металу

Пристрій для різання металу, що містить пилу тертя з прямим профілем, закріплену на шпинделі, який відрізняється тим, що дві пили тертя з однобічними конічними профілями закріплені на шпинделях з різноспрямованим обертанням, і КОНІЧНІ профілі яких в осьовому перерізі утворюють рівнобічну трапецію з основою, крайні точки якої знаходяться на вершинах кутів загострення, а бокові сторони належать різним пилам тертя Винахід відноситься до машинобудування, і може бути використаний для розрізування металу при одержанні заготовок В сучасному машинобудуванні для одержання заготовок використовують розрізування металу пилами тертя /Див Горбатов М І Пили тертя Державне науково-технічне видавництво машинобудівної літератури М , 1950 С 80/ Розрізування металу однією пилою тертя працездатне, але тому що пила має прямий профіль, тепло від тертя розповсюджується нераціонально, тому що частина тепла відходить по боках від прорізу металу і нагріває його, в чому немає необхідності Для зменшення довжини дуги контакту пили тертя із заготовкою и обертають, задаючи колову подачу Вісь заготовки паралельна ВІСІ шпинделя пили тертя Відомо також шліфування деталей двома шліфувальними колами /Див Журнал „Вісник машинобудування", 1998, №6, мал 1/ При цьому методі обробки шліфувальні кола обертаються різноспрямовано Між шліфувальними колами відстань 20мм і більше Кожне шліфувальне коло нагріває зону різання, яка знаходиться проти нього За прототип приймаємо відоме розрізування однією пилою тертя з прямим профілем /Див Горбатов М І Пили тертя Державне науково-технічне видавництво машинобудівної літератури М , 1950 С 80/ Існуючий пристрій для розрізування металу не дозволяє ефективно використовувати тепло, отримане при терті, тому що воно частково відхо дить по боках від прорізу В основу винаходу поставлено задачу удосконалення пристрою для розрізування металу шляхом того, що, КОНІЧНІ профілі пил тертя в осьовому перетині утворюють рівнобічну трапецію, що дозволить зменшити діаметри пил тертя або частоту їх обертання Поставлена задача досягається тим, що в пристрої для різання металу, що містить дві пили тертя з однобічними конічними профілями, пили тертя закріплено на шпинделях з різнойменним обертанням, згідно винаходу, КОНІЧНІ профілі пил тертя в осьовому перетині утворюють рівнобічну трапецію з основою, крайні точки якої знаходяться на вершинах кутів загострення, а бокові сторони належать різним пилам тертя Плоскості обертання пил тертя знаходяться на відстані 0,5 1,0мм При торканні пили тертя до припуска заготовки утворюється тепло Тепловий потік спрямований перпендикулярно конічному профілю В результаті цього теплові потоки рухаються назустріч і складаються, утворюючи концентрацію тепла в зоні різання, зменшуючи КІЛЬКІСТЬ тепла, яке йде в бокові сторони прорізу заготовки, тобто, дозволяє більш ефективно використовувати тепло, яке утворюється при терті Відміна запропонованого пристрою для різання металу від Існуючого полягає в підвищенні ефективності нагрівання зони різання шляхом концентрації теплових потоків, які направлені перпендикулярно конічним профілям пил тертя При цьому відбувається більш сильне нагрівання зони різання і зменшується передача тепла в бокові со Ю 53192 прорізи заготовки, яка розрізується Це дозволить зменшити діаметри пил тертя або частоту їх обертання в порівнянні з існуючими пристроями для розрізування заготовок Сутність винаходу пояснюється кресленням (фіг), де зображено пристрій для розрізування металу, який містить пилу тертя 1, пилу тертя 2, шпиндель 3, на якому закріплено пилу тертя 1, шпиндель 4, на якому закріплено пилу тертя 2 (напрямки обертання пили тертя 1 та пили тертя 2 позначено стрілками) На креслені також позначено конічний профіль 10 пили тертя 1, кут загострення 11 конусу пили тертя 1, вершина кута загострення 12 пили тертя 1, конічний профіль 13 пили тертя 2, кут загострення 14 конусу пили тертя 2, вершина кута загострення 15 лили тертя 2, торцева поверхня 16 пили тертя 1, торцева поверхня 17 пили тертя 2, точка перетину 18 конічного профілю 10 з торцевою поверхнею 16 пили тертя 1, точка перетину 19 конічного профілю 11 з торцевою поверхнею 17 пили тертя 2 Показано також зазор 20 між торцевими поверхнями 16 та 17 пил тертя 1 та 2, вісь обертання 21 шпинделів 3 та 4, пил тертя 1 та 2 Розрізування металу за поданим винаходом здійснюється таким чином Пила тертя 1 одержує оберти від шпинделя 3, а пила тертя 2 - від шпинделя 4 Шпинделя мають різноспрямовані рухи Включаються подачі 8 та колова подача 9 заготов ки 7 При дотику пил тертя 1 та 2 до заготовки 8 відбувається нагрівання металу в зоні різання, яка позначається позиціями 12, 18, 19, 15 При цьому відбувається нагрівання металу і деформація його зсуву Для направлення потоків тепла в зону різання КОНІЧНІ профілі 10 та 13 пил тертя 1 та 2 утворюють в осьовому перетені трапеції, які є вершинами кутів загострення 12 та 15 пил тертя 1 та 2 проходять крізь точки 12, 18, 19, 15 і вісь обертання шпинделів 21 Між торцевими поверхнями 16 та 17 пил тертя 1 та 2 знаходиться конструктивний зазор 0,5-1,0мм Попереднє нагрівання зони різання від інших джерел нагрівання поза запропонованими пристроєм для розрізування металу може істотно підвищити СТІЙКІСТЬ пил тертя Особливо ефективно утворення тепла на зіткненні пил тертя 1 та 2, тобто, де є точки 18 та 19 Потік тепла, який утворився, іде перпендикулярно конічним профілям 10 та 13 пил тертя 1 та 2 Колова подача заготовки 9 забезпечує раціональну довжину дуги контакту пил тертя 1 та 2 із заготовкою 7 Концентрація тепла в зоні різання дозволить зменшити частоту обертання або зменшити діаметри пил тертя 1 та 2, що є важливим для працездатності верстата Запропонований пристрій для різання металу реалізований в лабораторних умовах з позитивним результатом ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24