Зливок для розкислення сталі алюмінієм

1 Зливок для розкислення сталі алюмінієм, що складається з обважнювача, розміщеного в середині зливка та алюмінію, розміщеного по периферії, який відрізняється тим, що поверхню алюмінію вкривають ізолюючою оболонкою, а обважнювач розміщують в обсязі алюмінієвої складової у вигляді гранул, куль, пластин, циліндрів та предметів іншої форми 2 Зливок за п 1, який відрізняється тим, що фракція обважнювача та товщина ізолюючої оболонки складає 5-15мм Винахід відноситься до галузі чорної металурги, зокрема, до сталеплавильного виробництва і може бути використай для розкислення і легування сталі По класичній технології алюміній присаджують у ківш на заключній стадії розкислення сталі після вводу кремній та марганецьвмістимих феросплавів (ДЛ Поволоцький Розкислення сталі М, Металургія, 1972 р , с 154) Недоліком металевого алюмінію як розкислювача, є низька його ЩІЛЬНІСТЬ 2,7Г/СМ3, внаслідок чого він не занурюється в рідкий метал, а плаваючи на його поверхні, окислюється шлаком і окислювальною атмосферою Чад алюмінію складає 80-95% Відома чушка (злиток) для розкислення сталі алюмінієм, яка складається з шару алюмінію, утяжчувана шаром чавуну, розміщеного в середині чушки, а шар алюмінію рівномірно розподілений по периферії (Атсвід СРСР № 1089147А кл С21с 7/06 "Засіб розкислення сталі алюмінієм та чушка для розкислення" надруковано ЗО 04 84 р Бюл № 16) При використанні таких злитків позитивний ефект досягається завдяки тому, що вони, маючи більшу ЩІЛЬНІСТЬ глибше проникають у метал, а при їх винирюванні не контактують з окислюючою атмосферою Ступінь засвоєння алюмінію підвищується до 50% Недоліком таких злитків є те, що при їх вико ристанні спостерігається все ж таки високий угар алюмінію, обумовлений навіть короткочасною взаємодією алюмінію з окислюючим шлаком під час присадки злитку у ківш при випуску плавки і можливого винирювання злитку на кордон шлак - метал Окрім того, в роботі Л І Крупмана та В І Явойського "Про кінетику розчинення феросплавів в сталерозливальному ковші" (Від ВУЗів Чорна металургія, № 9, 1964 р, стор 38), показано, що час нагріву та розплавлення феросплаву прямо пропорційно коріню кубовому з маси шматка та обернено пропорційно тепловому потоку 37*10 q 6 J^ *3—, VN q -тепловий потік, вт/м , а - маса утяжувача, кг, N - коефіцієнт форми З урахуванням доведеного недоліком такого злитку є те, що при відносно невеликій початковій масі утяжчувача, наприклад, феросплаву, тривалість теплового періоду "час нагріву та розплавлення феросплаву" може стати більш тривалості випуску металу у ківш Ця обставина є причиною утворення хімічної неоднорідності та погіршення якісних показників готового прокату Ціль винаходу - підвищення ступеню засвоєння алюмінію, зменшення тривалості нагріву та розплавлення злитку 1^ о ю 54017 В основу винаходу поставлене завдання удоЧерез безперервно поступаючи у ківш гарячих сконалення конструкції відомого злитку шляхом порцій рідкого металу, під час випуску плавки віднанесення на його поверхню ізолюючої оболонки, бувається розплавлення ізолюючої оболонки дроблення утяжчувача на більш дрібні фракції та Оскільки алюміній має більш нижчу темперайого розміщення у обсязі алюмінієвого злитку Це туру плавлення, ніж чавунна оболонка, то до миті дозволить зменшити одиничну масу утяжчувача и розплавлення алюміній вже знаходиться у розпри збереженні II загальної КІЛЬКОСТІ (маси) та підплавленому стані, а гранули утяжчувача у рідкому вищити ступінь засвоєння алюмінію алюмінії знаходяться у вигляді ВЗВІСІ Поставлене завдання досягається за рахунок Після остаточного розплавлення ізолюючої того, що у злитку для розкислення сталі алюмініоболонки, алюміній взаємодіє з рідким металом, а єм, складаючимся із утяжчувача, розподіленого у утяжчувач кінетичною енергією та конвективним середині злитку та алюмінію, розміщеного по пепотоком захоплюється в обсяг рідкого металу риферії, поверхню алюмінію вкривають ізолюючою Згідно Казанцеву Є А "Промислові ПІЧІ" М , оболонкою, а утяжчувач розміщують у обсязі алюМеталургія, 1975 р, С 315, у предметів масою 5мінієвої складаючої у вигляді гранул, куль, плас15мм критерій BiO=a*S/A менш 0,25, і вони повотин, циліндрів або предметів іншої форми, при дять себе при нагріві як "тонкі" вироби Час нагріву рекомендованій фракції утяжчувача та товщі ізо"тонкого" виробу знаходили по формулі люючої оболонки 5-15мм Перевагою таких злитків є те, що вони добре K-] - a Т -Т проникають та утримуються в обсязі рідкої сталі, а ізолююча оболонка надійно захищає алюміній від S - товщина виробу, м, окислюючої дії атмосфери та шлаку Р - ЩІЛЬНІСТЬ виробу, кг/м, На кресленні зображено загальний вид злитку С-теплоємність, кДж/кг°С, для розкислення сталі К - коефіцієнт форми, Виготовлення злитків здійснюють наступним a - коефіцієнт тепловіддачі, вт/м; 3С, чином у литу форму провадять заливку рідкого Тс -температура рідкої сталі, °С, алюмінію з одночасною присадкою утяжчувача Тн и Тк - температура, присаджуваного у мевизначної фракції, далі получену відливку розмітал виробу та температура його кристалізації, ВІДщують у ізложницю та заливають, наприклад, рідПОВІДНО, °С кий чавун, який після затвердіння утворює ізолююЗдійсненні розрахунки показали, що для шмачу оболонку тків фракцій 5-15мм час розплавлення не перевиМеханізм розкислення рідкого металу пропощує 2 хвилини, що значно менш часу випуску менованим злитком талу у ківш Проходячи через шар рідкого шлаку, присажуУ таких умовах уся маса утяжчувача до момевані у ківш, злитки підхоплюються струмом рідкого нту закінчення випуску плавки у ківш цілком знаметалу на глибину ковша У першу мить відбуваходиться в розплавленому стані, що виключає ється наморозка рідкого металу на поверхні ізорозвиток хімічної неоднорідності готового прокату і люючої оболонки, що сприяє підвищенню ЩІЛЬНОсприяє підвищенню його якісних показників СТІ злитку та подальшому заглибленню його в обсяг рідкого металу ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71