Зливок алюмінієвий для розкислення сталі

АЛЮМИНИЕВЫЙ СЛИТОК ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ в ковше, имеющий продольное осевое отверстие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса принудительного ввода его в металл и обеспечения полного расплавления слитка на заданной глубине погружения, продольное отверстие выполнено глухим, при этом толщины дна и стенок равны, а верхняя торцовая поверхность слитка снабжена петлевыми элементами крепления. W 1 10937 10 2 Изобретение относится к черной 2, при этом толщины стенок 3 и дна 4 металлургии, в частности к сталевыполнены равными с . На верхней * плавильному производству, и может торцовой поверхности установлены быть использовано для раскисления петпевые элементы 5 крепления. При стали алюминием или сплавами на s любой форме поперечного сечения алюего основе. миниевого слитка толщиной его стенки Раскисление металла, как правило, следует считать минимальное расстояпроизводят путем присадки раскислиние от боковой поверхности слитка до телей, например алюминиевых чушек, внутренней полости, образуемой под струю металла по ходу выпуска Ю глухим отверстием (фиг. 2 ) . Использование предлагаемого алюмистали из сталеплавильного агрегата ниевого слитка поясняется на фиг. 3. в ковш. При этом усваивается сталью Перед погружением в металл слиток с только 20-30% введенного алюминия. помощью проволоки 6 и петлевых эле- , Известна алюминиевая чушка для раскисления стали, имеющая в попереч- 15 ментов 5 крепления подвешивается к подвижным частям установки для прином сечении лепестковую форму. Чушка нудительного ввода 7 таким образом, принудительно вводится в металл. чтобы футерованный стержень 8 входил При таком использовании слитков в глухое отверстие 2 слитка. После или чушек усвоение алюминия повышается £ 1 J. 20 погружения слитка в металл проволока отгорает и он за счет выталкивающей Однако широкое применение таких силы, возникающей из-за разной слитков сдерживается сложностью плотности алюминия и жидкой стали, необходимых устройств и значительной приж^ается к нижнему торцу футеротрудоемкостью операций по прикрепванного стержня, фиксируется на нем лению чушек или слитков к установке 25 и в таком положении погружается в / для их принудительного ввода. металл на заданную глубину. При Наиболее близким к предлагаемому равных толщинах стенок и дна слитка является алюминиевый слиток, имеющий обеспечивается одинаковое время форму диска со сквозным продольным расплавления всех его частей на осевым отверстием, который закрепля- 30 заданной глубине погружения в металле ется клиньями на стопоре и принудибез их всплывания в шлак. При этом тельно погружается в металл С 2 ] . достигается максимальное усвоение алюминия жидкой сталью. После расплав Недостатками известного слитка ления алюминия футерованный стержень являются сложность его прикрепления к стопору и, в случае ненадежного 35 извлекают из металла и используют для принудительного ввода слитков крепления, всплывание слитка в шлак в следующих плавках. Следовательно, с заданной глубины погружения. предлагаемый алюминиевый слиток Целью изобретения является можно просто и надежно принудительно упрощение процесса принудительного ввода алюминиевого слитка в металл ^о ввести в металл и полностью расплавить на заданной глубине погружения. и обеспечение полного расплавления слитка на заданной глубине погружеП р и м е р . Изготовлено 20 ния. алюминиевых слитков цилиндрической формы диаметром 600 мм, высотой Указанная цель достигается тем, 800 мм с глухим продольным осевым что в алюминиевом слитке для раскисотверстием диаметром 200 мм и глуления стали в ковше, имеющем продольбиной 600 мм и двумя петлевыми ное осевое отверстие, продольное от-элементами крепления, установленныверстие выполнено глухим, при этом ми на верхней торцовой поверхности. толщины дна и стенок равны, а верхняя 50 При проведении опытных плавок после торцовая поверхность слитка снабжена выпуска металла из конвертера емпетлевыми элементами крепления. костью 350 т слиток, подвешенный На фиг. 1 показан алюминиевый к подвижным частям установки, прислиток с цилиндрической формой, пронудительно погружают в ковш с металдольное осевое сечение-, на фиг. 2 лом, покрытым синтетическим шлаком, то же, пепестковой формы; на фиг. 3 - 55 состоящим из окиси кальция (50%) и средство крепления слитка для ввода окиси апюминия (40%), на глубину в металл. 3 м от уровня металл-шлак и выдерАлюминиевый слиток 1 выполнен живают на этой п у б и н е в течение с глухим продольным осевым отверстием 7 З 109 і 1 0 4 5 мин до полиоіо расплавления алюмиметалл и обеспечить полное расплавния , После этого футерованный стерление алюминия на заданной глубине жень извлекают из металла и испольпогружения и, как следствие, повызуют для принудительного погружения сить усвоение раскислителя. алюминиевого слитка на следующих с В качестве базового объекта приплавках. Моталл лждой плавки усреднята стандартная алюминиевая чушка няют по химическому составу и темвесом 14-16 кг, используемая во всех пературе продувкой в ковше нейтральсталеплавильных цехах отрасли. Уканым газом, после чего передают на занная чушка, как правило, присажиразливку. Ю вается в металл вручную при выпуске На 20 опптных плавках определено, плавки из сталеплавильного агрегата. что прикрепление слитка к футерованПреимуществом предлагаемого слитка по ному стержню длится в среднем 1,5 мин, сравнению с чушкой является ликвидация а усвоение алюминия металлом составручного труда при вводе в металл ляет в среднем 82%. 15 алюминия, а также более высокое На 15 сравнительных плавках, проусвоение алюминия металлом. веденных с использованием известных Экономический эффект от использослитков дисковой формы массой 45 кг, вания предлагаемого изобретения, операция их установки на футерованном стержне, включая заклинивание, 20 обеспечиваемый уменьшением трудозатрат при раскислении стали алюмипродолжается в среднем 10 мин. После нием и повышением степени его усвоопускания стержня со слитками в ения металлом, составит 0,3 руб,/т. металл на 3 плавках наблюдалось Ориентировочный объем производства всплывание слитков в шлак. Средняя величина усвоения алюминия металлом 25 стали, производимой с использованием предлагаемых алюминиевых слитков составляет 31%, Таким образом, при10 млн. т в год. Годовой экономичесменение предлагаемого алюминиевого кий эффект от использования изобреслитка позволит упростить процесс тения составит 3000000 руб. принудительного ввода алюминия в 1л 2 1О937ЇО Редактор Н. Рогулнч Составнтепь Т. Морозова Техред Ж,Кастелевич* Корректора. Билак Заказ 3379/23 Тираж 540 Подписное В И П Государственного комитета СССР НИИ по делам изобретений и открытий 11Э035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППЇЇ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4