Прилад для подачі розплаву у установку для виробництва волокон

Изобретение относится к способу производства минеральных волокон, в которых поступает на периферийную поверхность центробежных колес, увлекается этими колесами, а затем отделяется от них в виде волокон под действием центробежной силы. Изобретение направлено на повышение производительности за счет более равномерной подачи материала. Устройство для подачи расплава в установку для производства волокон состоит иэ вагранки 1, летки 2, копильника 3, переливного канала 4, концевого желоба 5 и первого колеса 6 центробежного устройства» Устройство имеет также канал 7 для отвода материала и подвижный отражатель. Концевой желоб оборудован экраном 10„ 7 з.п. ф-лы, 4 ил. ю (У) с 00 СО 00 'Г " і Фиг I 1 1489581 Изобретение относится к способу производства минеральных волокон, в которых исходный материал в расплавленном виде поступает на периферийную поверхность центробежных колес, увлекается этими колесами, а затем отделяется от них в виде волокон под действием центробежной силы. Цель изобретения - повышение производительности за счет более равномерной подачи материала. На фиг,1 показано устройство, вид сверху; на фиг о 2 - то же, вид спереди; на фиг в 3 - вариант конструкции устройства, частичный разрез; на фиг.4 - то же, вид сверху0 Устройство для подачи расплава в установку для производства волокон состоит из вагранки 1, летки 2, копильника З, переливного канала 4, концевого желоба 5, первого колеса 6 центробежного устройства. Узел дополнен устройством слива на землю. Устройство имеет также канал 7 для отвода материала и подвижный отражатель 8, укрепленный на оси 9. Концевой желоб оборудован экраном 10 о Копильник выполнен с отверстием 11. 15 : зо с Ю 20 *5 Устройство работает следующим образом. Материал, подготовленный в вагранке 1, изливается через летку 2. Он попадает в запасную емкость, пред« ставляющую собой копильник (тигель) 3, Из копильника материал вытекает через переливной желоб 4, попадает • концевой желоб 5 и направляется к в первому колесу 6 центробежного уст- 40 ройства, В положении нормального литья для производства волокон (фиг.2) отражатель 8, шарнирно укрепленный на оси 9 и приводимый в движение, например, 45 при помощи силового цилиндра (не показан) поднят, чтобы не препятствовать движению материала, который проходит через переливной желоб 4 и желоб 5, При переводе отражателя из -Q верхнего положения (ось А) в нижнее положение (ось В) материал, поступающий из переливного желоба 4, перехватывается и направляется в канал 7, направляющий его в бункер. Это-. eg устройство обеспечивает моментальную остановку питания0 Желоб питания копильника 3 смещен по оси относительно переливного желоба 4. Кроме того, сама форма копильника сделана такой, чтобы движение захватывало весь материал, содержащийся в копильнике, Необходимо избежать того, чтобы основной поток материала шел непосредственно от желоба питания к переливному желобу, поскольку гомогенизация материала tобеспечивается лишь при эффективном его перемешивании0 Копильник должен быть стойким к воздействию материала, имеющего высокую температуру. Предпочтительно использовать копильник из стали с двойными стенками и водяным охлаждением (трубки подвода и отвода воды не представлены). Дно копильника может быть усилено слоем огнеупорного материала, например углеродистой футеровкой0 Интенсивное охлаждение копильника приводит к образованию слоя отвердевшего материала сравнительно небольшой толщиныо Объем занятый отвердевшим материалом, невелик по сравнению с объемом, занятым материалом в расплавленном состоянии, и во всех случаях остается меньше 15% и эффективно защищает внутреннюю стенку. Концевой желоб 5 также охлаждается водой в зоне, куда поступает выходящий из копильника поток материала. Во избежание выбросов материала при переходе его из переливного желоба 4 в желоб 5 последний оборудован дополнительным экраном 10, установленным в зоне падения потока материала, В копильнике 3 может быть выполнено отверстие 11, расположенное поблизости от его основания и служащее для слива материала из копильника. При использовании отверстия малого диаметра отвердение материала по толщине охлаждаемой стенки гарантирует герметичность устройства при нормальной работе. Кода необходимо слить материал для того,.чтобы удалить окопившийся чугун, можно пробить слой затвердевшего материала, закрывающий отверстие. Эта операция может быть ограничена удалением чугуна, В этом случае, как только начнет вытекать волокнообразующий материал, вновь образуют прочную пробку, усиливая на некоторое время охлаждение копильника, Ио другому варианту конструкции (фиг.З и 4) расплавленный материал поступает из вагранки и идет по лет 1489581 ке 2, Вагранка и жалоб охлаждаются опрокидывание осуществляется предпочводой, циркуляцией между их двойнытительно в направлении к вагранке» ми стенками. Расплавленный материал в результате чего прекращается питапоступает в копильник 3 в jOHe 12, ние материалом центробежного устройограниченной на поверхности защитной ства. Поток материала из вагранки _ . стенкой 13. Нижний край стенки 13 поне прерывается и сливается вместе с гружен в материал, находящийся в косодержимым копильника. пильнике 3, в результате чего частиУзел, образованный копильником 3, цы, плавающие на поверхности, напри- JQ опрокидывающимся желобом 14 и концевым желобом 5 крепится на тележке 18. мер кусочки кокса, не могут уйти Для регулировки точки падения струи вместе с материалом через переливматериала на колесо устройство по ной канал 4. Кроме того, защитная изобретению снабжено несколькими нестенка 13 служит защитным экраном от 15 зависимыми средствами,, брызг, которые могут образовываться при падении материала в копильник. Первое средство состоит в перемеЭта стенка также частично защищает щении тележки 18 в направлении, папоток материала от охлаждения, ограраллельном его оси опрокидывания ничивая движение окружающего возду(т о е. в направлении, обычно перпенха и, запирая в определенной мере га- 20 дикулярном оси вращения центробежных зы, выходящие из копильника. Стенка колес), 13, как и копильник 3 выполняются При этом перемещении, всегда имепредпочтительно из стали, с двойными ющем малую амплитуду, при регулировстенками и с водяным охлаждением. ке точки падения потока на колесо, Материал вытекает из копильника в 25 стенка 13 сохраняет свое положение опрокидывающийся желоб 14, который относительно летки 2, что позволяет смонтирован с возможностью вращения сохранить условия, создаваемые благона штифтах 15, вставленных в подшипдаря наличию этой стенки» По этой ники, смонтированные в кронштейнах причине стенка 13 крепится к вагран(не показаны). Этот опрокидывающий30 ке при помощи механических средств ся желоб может быть наклонен в одну (не показаны). или в другую сторону с тем, чтобы Предыдущее перемещение (продольнаправлять .материал либо в желоб 16 ное) может быть дополнительно попеслива на землю (частично показан на речным перемещением в направлении, фиг.5), либо в концевой желоб 5, , 5 перпендикулярном предыдущему. Это поперечное перемещение предпочтительПредпочтительно, чтобы опрокидывано осуществляется на уровне концевоющийся желоб 14 имел более высокую го желоба 5 и также обеспечивает рестенку со стороны, противолежащей отгулировку положения точки падения поносительно переливного канала 4, с тем, чтобы обеспечить защиту от брызг 40 Т О К а материала на колесо 6. материала. Этот желоб также охлаждаВ варианте конструкции узел, обется циркулирующей водой. Дно желоразованный опрокидывающимся желобом ба в месте, куда падает вытекающий 14 и элементами, составляющими концевой желоб 5, поскольку этот последиз переливного канала 4 материал, усилен огнеупорным покрытием 17. Кон- 45 н и и может быть составлен из нескольцевой желоб 5, направляющий материал и х телескопических элементов, креК к первому колесу 6 центробежного устпится на столе, способном перемеройства, может также охлаждаться вощаться вместе с тележкой. Этот стол дой в зоне, куда падает поток материаобеспечивает возможность комбинирола из опрокидывающегося желоба 14. 50 ванного перемещения в двух взаимно Копильник 3 (фиг.З и 4) укреплен перпендикулярных направлениях. Перена тележке 18 при помощи двух кронмещения обеспечиваются, например, штейнов 19 0 Два штифта 20, выполненпосредством двух линейных электродвигателей или двух силовых цилиндные на копильнике 3, входят я подшипники этих кронштейнов 19. Таким об- ее ров. Для облегчения перемещений предпочтительно , чтобы этот стол был усразом, копильник может опрокидыватьтановлен на воздушной подушке„ ся например, для его опорожнения Комбинация этих средств регулиров(и/или удаления скопившегося в нем ки питания со средствами контроля чугуна). В этом варианте конструкции 1489581 лить среднюю продолжительность пребыположения точки падения потока матевания материала в запасной емкости и риала на колесо, например, оптичесулучшить гомогенизацию материала. кими средствами, позволяет обеспечить автоматическую регулировку. РучФ о р м у л а и з о б р е т е н и я кая регулировка также возможна. 1 „ Устройство для подачи расплава Для определения эффективности в установку для производства волокон, предлагаемой конструкции испытания включающее вагранку с желобом, о тпроводились в условиях, которые считем, что, с тались наиболее неудовлетворительны- 10 л и ч а ю щ е е с я целью повышения производительности ми с точки зрения стабильности питаза счет более равномерной подачи мания. Для вагранки, используемой для териала, оно снабжено копильником расплавления материала, эти условия с переливным каналом, соответствуют относительно высокому расходу. Такие вагранки работают тем 15 2. Устройство по п. 1, о т л и хуже, чем ближе расход к нижнему или ч а ю щ е е с я тем, что копильник верхнему пределам их производительвыполнен с экраном в виде пластины, ности. нижний конец которой расположен над дном копипьника на уровне ниже, чем Так для вагранки, использованной для этих испытаний и позволяющей дос- 20 уровень переливного канала, 3. Устройство по пп. 1-2, о т л итичь максимального расхода порядка ч а ю щ е е с я тем, что оно снаб- • 7-8000 кг/ч, колебания расхода могут жено подвижным отражателем, установдостигать 10% при самом высоком расленным между переливным каналом и ходе, тогда как при расходе в 3000 кг/ч эти колебания остаются ни- 25 желобом подачи материала, же 5%. Во всех случаях эти значи4. Устройство по пп. 1-3, о т л и тельные колебания обязательно влияют ч а ю щ е е с я тем, что копильна условия производства волокон и, ник смонтирован с возможностью враследовательно, на производительность щения относительно рамы. производства волокон, которая опре30 5, Устройство по пп.1-4, о т л иделяется как отношение массы достач а ю щ е е с я тем, что оно снабточно тонких волокон в конечном прожено опрокидывающимся желобом, дукте к массе материала, выданного 6, Устройство по пп. 1-4, о т л ивагранкой. ч а ю щ е е с я тем, что копильник Б качестве предела тонкости при 35 установлен на подвижной тележкео испытаниях была произвольно взята 7, Устройство по пп, 1-5, о т л ивеличина 40 мкм, Б расчет принимались ч а ю щ е е с я тем, что желоб потолько волокна, имеющие толщину ниже дачи материала установлен с возможэтого предела, В испытаниях использоностью перемещения в направлении валась запасная емкость порядка 80 л, 40 его длины, При расходе в 6500 кг/ч и с учетом 8, Устройство по пп, 5-7, о т л и плотности материала, составляющей ч а ю щ е е с я тем, что опрокидыпорядка 2,7, такая емкость соответвающийся желоб смонтирован на подвижствует примерно 2 минутам работы. ' ном столе, установленном на тележке, Можно использовать запасные емкости 45 причем подвижный стол смонтирован с большого объема, особенно при самых возможностью перемещения в двух в з а высоких расходах, с тем, чтобы продимно перпендикулярных направлениях. 1489581 A Фие.2 Фш.з .1489581 Редактор Л.Зайцева Составитель Н.Ильиных Техред Л.Олнйнык Корректор А.Обручар Заказ 3566/59 Тираж 418 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д\ 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101