Склад для полірування виробів з пластмаси

Склад для полірування виробів з пластмаси, що містить полірувальний компонент, рідку складову і поверхнево-активну речовину(ПАР), який відрізняється тим, що як полірувальний компонент він містить гідроксид алюмінію, а як рідку складову- дистильовану воду при наступному співвідношенні компонентів, мас % Гідроксид алюмінію 15,0 -19,5 Дистильована вода 75,0 - 80,0 ПАР 0,5-5,0 Винахід відноситься до складів для полірування виробів з пластмас, переважно термопластичних і може бути використаний при виготовленні оптичних деталей великогабаритних СВІТЛОВОДІВ для сцинтиляторів з полістиролу, які використовуються у ядерній енергетиці, а також деталей для оптико-механічної і приладобудівної промисловості Майже всі процеси полірування пластичних матеріалів базуються на мікроабразивному зйомі припуска за допомогою різних складів для полірування на основі дрібнодисперсних абразивних часток алмазу, оксидів алюмінію, церію, цирконію, олова, крейди Так, відомий найбільш близький за технічною суттю склад для полірування виробів з пластмас [див Авт Св СРСР №1613467 МПК 5 С09О 1/02, опубл 15 12 90, Бюл №46], що містить полірувальний компонент, рідку складову і поверхневоактивну речовину(ПАР), причому як полірувальний компонент він містить дюксид церію, як рідку складову вазелинове масло, керосин і олеїнову кислоту, а також як ПАР - кальциновану соду та ІНШІ добавки при наступному співвідношенні компонентів, мас % Дюксид церію 60 - 70 Стеарин 5-15 Вазелинове масло 5-15 Керосин 2-4 Олеїнова кислота 1- 4 Крейда 0,5-2,0 Поліетилсилоксанова рідина ПЄС-5 1- 4 Кальцинована сода 1 -4 Бутилацетат 0,5 - 2,0 Силікагель 1- 4 Внаслідок використання цього складу для полірування, а саме пасти з абразивним полірувальним компонентом досягається шорсткість поверхні на рівні Rz = 0,1 мкм, Ra = 0,020мкм, що недостатньо при обробці пластмас, переважно термопластичних, які використовуються для виготовлення оптичних деталей оскільки не може забезпечити потрібний в цих випадках коефіцієнт внутрішнього відбиття Це є наслідком наявності на поверхні, що оброблюється, СЛІДІВ від обробки, які з'являються від дії абразивних часток і тому така поверхня не може відповідати вимогам до оптичних деталей з мінімальною шорсткістю, підвищеною відбивною здатністю(коефіцієнтом відбиття) Зокрема, при поліруванні СВІТЛОВОДІВ сцинтиляторів з полістиролу необхідно досягнути внаслідок обробки такого стану поверхні, при якому, основний показник якості обробки коефіцієнт внутрішнього відбиття складав би R2 £ 0,98 Але при використанні цього складу це неможливо забезпечити Навіть використання попередньої обробки вільним абразивом для утворення більш якісної вихідної поверхні не може суттєво сприяти досягненню потрібної в таких випадках якості поверхні ^ о ю ю 55049 В основу винаходу покладено завдання такого удосконалення складу для полірування виробів з пластмаси, при якому за рахунок вибору пропонованих полірувального компоненту і рідкої складової, а також співвідношення компонентів забезпечується підвищення коефіцієнту внутрішнього відбиття світла завдяки поліпшенню якості обробки, досягнення прецизійного полірування з одночасним спрощенням процесу полірування, покращення умов праці, оскільки склад, що заявляється, забезпечує можливість проведення вихідної лезової обробки(чистового мікроточіння) замість абразивного шліфування з використанням вільного абразиву Для вирішення цього завдання склад для полірування виробів з пластмаси, що містить полірувальний компонент, рідку складову і поверхневоактивну речовину(ПАР), згідно винаходу, як полірувальний компонент містить гідроксид алюмінію, а як рідку складову дистильовану воду при наступному співвідношенні компонентів, мас % Гідроксид алюмінію 15,0 -19,5 Дистильована вода 75,0 - 80,0 ПАР 0,5-5,0 Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляється, і технічними результатами, які досягаються при її реалізації, полягає у наступному Завдяки використанню у складі для полірування виробів з пластмаси пропонованих компонентів у пропонованому співвідношенні забезпечується хімічна взаємодія цього складу з матеріалом поверхні, що оброблюється, внаслідок чого і здійснюється зйом мікронерівностей і СЛІДІВ попередньої обробки(абразивного шліфування чи лезового точіння), при цьому прецизійність обробки з досягненням найвищого на сьогодні показника коефіцієнту внутрішнього відбиття F 2 спостерігається і в ? тих випадках, коли попередньо проводилась лезо ва обробка(чистове мікроточіння алмазним різцем), тому внаслідок цих технічних ефектів досягається поліпшення якості обробки з одночасним спрощенням і підвищенням продуктивності процесу полірування, покращення умов праці Приклади конкретної реалізації винаходу Склад для полірування виробів з пластмаси являє собою суспензію, яку готують таким чином у ємкість наливають дистильовану воду і додають гідроксид алюмінію і ПАР, компоненти ретельно перемішують Приклад 1 Було виготовлено склад для полірування, який містив, мас % гідроксид алюмінію - 18, дистильовану воду - 78, як ПАР неонол - 4 Можлива технічно еквівалентна заміна неонола на ІНШІ ВІДОМІ ПАР, наприклад ОП-7, РОС-77, первинний алкілсульфат, що суттєво не змінить показники процесу обробки Здійснювали обробку світловоду сцинтилятори розмірами 3200х300х20мм Для цього попередньо оброблену шляхом чистового мікроточіння різцем UP-292 з кристалу природного алмазу поверхню світловода вводили у взаємодію з поверхнею полірувальника з замші, насичену пропонованим складом суспензії Режими обробки колова швидкість - 0,5м/с, номінальний тиск притискання 0 ООбМПа Було виготовлено і випробувано також склади для полірування при граничних значеннях компонентів(приклади 2 - 3) і при виході за границі(приклади 4 - 6), а також при тих самих умовах за прототипом(приклад 7) Дані зведено в таблицю Як видно з таблиці, найкращі результати, що відповідають вимогам до оброблюваної поверхні є приклади 1 - 3, коли F 2 дорівнює 0,979 - 0,985 і ? перевищує цей показник порівняно з прототипом на ЗО - 40% При цьому склад за прототипом забезпечує шорсткість обробленої поверхні Ra майже у два рази більшу Таблиця Об'єкт випробувань № п/п Пропонований склад для полірування 1 2 3 4 5 6 Склад за прототипом(див опис) 7 Склад для полірування(мас %) Гідроксид Дистильована ПАР алюмінію вода 18 78 4 15 80 5 20 75 5 13 82 5 22 73 5 13 80 7 Підписано до друку 03 04 2003 р Показники ефективності Коеф Внутрішнього від- Шорсткість побиття R2 при а=20° верхні Ra, мкм 0,980-0,985 0,005 0,979 0,009 0,980-0,982 0,012 0,885-0,900 0,010 0,965-0,970 0,01 0,900-0,926 0,012 0,60-0,70 Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 0,02